Caso Enpa-Sailor: ERP en fabricante de packaging alimentario
Industrias Gráficas Sailor (envases de pastelería y panadería) digitaliza fabricación con Business Central y dvproduction, con control de costes real.
Caso de éxito: Enpa-Sailor — packaging alimentario con margen bajo control
Industrias Gráficas Sailor SL (Enpa-Sailor) es una empresa española especializada en fabricación y comercialización de envases para productos de pastelería, panadería, hornos y sectores alimentario y comercial. Su modelo combina venta a cliente final y a mayoristas, con un compromiso claro: precios competitivos sin renunciar al servicio excelente.
El reto: packaging es un negocio de céntimos
El packaging alimentario es un sector exigente por una razón simple: los márgenes son estrechos y la competencia es feroz. Sailor identificó pronto que para competir tenía que digitalizar sin medias tintas, atacando tres frentes a la vez:
- Coste real conocido antes y después de cada pedido — no en el cierre del mes.
- Agilidad comercial en presupuestos complejos (formato, tirada, color, impresión personalizada).
- Servicio excelente: distribución en 24-48h, asesoramiento personalizado, capacidad de desarrollar productos nuevos sin caos operativo.
Las herramientas previas no daban esa foto. La decisión: ERP integrado de gestión, fabricación, comercial y financiera en una sola plataforma.
Objetivos del proyecto de digitalización
- Integrar toda la compañía bajo Microsoft Dynamics 365 Business Central.
- Optimizar procesos en gestión comercial, fabricación, impresión de etiquetas en planta, facturación y cobro.
- Control de costes operativo, no contable — saber qué cuesta cada pedido cuando se está fabricando, no semanas después.
- Trazabilidad alimentaria para cumplimiento normativo y respuesta rápida ante incidencias.
Por qué Microsoft Dynamics y Davisa
Microsoft Business Central aportaba flexibilidad y estabilidad — un producto internacional con miles de implantaciones, capaz de gestionar la complejidad sin convertirse en un Frankenstein.
Davisa aportaba la experiencia sectorial y el modelo llave en mano: diseño funcional, implantación del ERP, suministro de hardware de planta (terminales, impresoras de etiquetas) y servicio post-venta. Para una pyme industrial, tener un solo interlocutor que responde de todo el stack tecnológico es operativamente decisivo.
Qué hace dvproduction en este escenario
Las funcionalidades clave para un fabricante de packaging alimentario:
| Funcionalidad dvproduction | Por qué importa en Sailor |
|---|---|
| Presupuestos complejos parametrizados | Cotiza un trabajo personalizado en minutos, no en horas |
| Listas de materiales con variantes | Combinaciones formato × impresión sin disparar SKUs |
| Control de OFs con costes reales | Margen visible al cerrar OF, no a fin de mes |
| Impresión de etiquetas en planta | Etiqueta lote/palet desde el terminal sin software paralelo |
| Trazabilidad ascendente/descendente | Cumplimiento normativa alimentaria, respuesta rápida ante incidencias |
| Captura de tiempos y mermas | Coste real con datos de planta, no estándares teóricos |
| Integración facturación | Facturas correctas al primer intento, cobro más rápido |
Resultados reportados por Sailor
“Tras la digitalización… hemos conseguido ser más eficientes y controlar mejor nuestra empresa.”
— Alex Vivar, Director de Industrias Gráficas Sailor
Las mejoras concretas:
- ✓ Trazabilidad mejorada — del cartón al palet entregado, lote a lote.
- ✓ Optimización de costes — coste real visible en cuanto cierra la OF.
- ✓ Mayor diligencia comercial — presupuestos más rápidos y precisos.
- ✓ Agilidad operativa — de emisión de etiquetas a imputación de costes en planta, sin saltos manuales.
Aprendizajes para fabricantes de packaging y artes gráficas
Lo que repite este caso (y que vemos en otros del mismo sector):
- El control de costes no se monta con Excel en este sector. La velocidad de fabricación y la complejidad del mix lo hacen inviable. Hay que llevarlo al ERP.
- La impresión de etiquetas debe estar dentro del ERP, no en un software separado. Cualquier desconexión genera errores de trazabilidad que en alimentación son críticos.
- El presupuesto comercial es donde se juega el margen. Un módulo de presupuestos potente, parametrizado por las variables reales del sector, multiplica la velocidad comercial.
- El equipo de planta tiene que sentir el ERP como aliado, no como burocracia añadida. Terminal touch sencillo, etiquetas que se generan solas, captura de tiempos no intrusiva.
Por qué la trazabilidad alimentaria importa más cada año
Las regulaciones europeas sobre envases en contacto con alimentos han ido endureciéndose:
- Reglamento (CE) 1935/2004 sobre materiales y objetos en contacto con alimentos.
- Reglamento (UE) 10/2011 específico de plásticos.
- Reglamento de envases sostenibles (PPWR) en aprobación en la UE, con metas progresivas de reciclabilidad.
Para un fabricante como Sailor, esto significa:
- Trazabilidad obligatoria de cada lote de materia prima (cartón, tinta, recubrimiento) → producto terminado → cliente final.
- Documentación de migración (paso de sustancias del envase al alimento) por cada material.
- Declaraciones de conformidad preparadas para cualquier cliente o inspector que las pida.
- Cumplimiento del impuesto sobre envases plásticos no reutilizables (modelo 592), aplicable a quien introduce el envase en el mercado.
Sin un ERP que centralice esta documentación, los expedientes de auditoría se vuelven una pesadilla. Con BC + dvproduction + dvscrap (impuesto envases), todo queda trazado en el sistema.
Cuándo BC + dvproduction encaja en packaging
Los perfiles donde el ROI se ve más rápido:
- Fabricantes con 30+ empleados y mix de pedidos personalizados + recurrentes.
- Talleres con plazos cortos (24-48h) hacia cliente final.
- Empresas con etiquetado de planta que hoy se gestiona con software separado.
- Equipos comerciales sin visibilidad de margen real por trabajo.
- Fabricantes alimentarios con trazabilidad obligatoria por contacto con alimentos.
Por debajo de 20 empleados o con pedidos muy estándar y repetitivos, BC nativo + módulo de manufacturing suele bastar.
Cómo se traduce el control de costes en BC + dvproduction
El gran cambio en un fabricante de packaging es pasar de “estimar el coste al hacer el presupuesto” a “ver el coste real al cerrar la OF”. El flujo en BC + dvproduction:
- Presupuesto comercial con coste estándar parametrizado (papel, tinta, formato, tirada).
- OF generada desde el pedido con escandallo activo.
- Captura en planta: tiempos reales, consumos reales, mermas reales.
- Cierre automático de OF con coste real calculado.
- Comparativa estándar vs real, desviación visible al instante.
- Análisis por producto/cliente en Power BI para detectar productos que se desvían sistemáticamente.
Con esta cadena, el comité comercial del lunes ya no discute estimaciones — discute datos.
Cómo lo aborda Davisa en packaging y artes gráficas
Davisa es Microsoft Solutions Partner BC desde 2003 y ha desplegado dvproduction en fabricantes de packaging, etiquetas, artes gráficas y envases industriales. La metodología típica:
- Análisis del catálogo y mix actual (estándar vs personalizado, recurrente vs esporádico).
- Diseño del modelo de presupuesto con parametrización por formato/tirada/impresión.
- Configuración de dvproduction + captura en planta.
- Integración con impresoras de etiquetas para emisión directa desde el terminal.
- Acompañamiento al primer ciclo completo (presupuesto → producción → cierre → análisis).
¿Eres fabricante de packaging o artes gráficas?
Si tu empresa fabrica envases, etiquetas, impresión o packaging personalizado y el control de costes y la trazabilidad no están donde deberían, habla con un asesor de Davisa. 30 minutos, conversación honesta, sin presentación corporativa.
