ERP para fabricación personalizada con visibilidad en tiempo real
Cerney es una empresa industrial especializada en fabricación personalizada contra proyecto, donde cada pedido presenta especificaciones técnicas únicas.
Caso de éxito: CERNEY
Fabricación contra proyecto, control de costes y trazabilidad total en un único sistema.
Contexto
Cerney es una empresa industrial especializada en fabricación personalizada contra proyecto, donde cada pedido presenta especificaciones técnicas únicas. Cada proyecto requiere coordinación precisa entre múltiples departamentos: comercial, oficina técnica, compras, producción, calidad, logística, servicio técnico y finanzas.
A medida que la complejidad operativa creció, las limitaciones del sistema ERP anterior (Microsoft Dynamics NAV) se hicieron evidentes:
- La planificación se gestionaba fuera del ERP, en hojas paralelas.
- Los costes reales llegaban con semanas de retraso, ya con el proyecto en marcha o finalizado.
- La trazabilidad entre oferta, proyecto, compras y fabricación debía reconstruirse manualmente.
- Cada departamento usaba sus propios archivos Excel para mantener el control.
En fabricación a proyecto, perder visibilidad de costes en tiempo real es perder margen. El cierre del proyecto se convierte en una sorpresa, no en una previsión.
Retos a resolver
Cerney necesitaba dar respuesta a seis objetivos concretos:
- Eliminar la dependencia de herramientas externas y procesos manuales.
- Conseguir trazabilidad completa en la producción (oferta → entrega).
- Disponer de control de costes en fabricación en tiempo útil.
- Integrar la planificación con la realidad operativa de planta.
- Unificar la información en un único sistema ERP.
- Evolucionar a cloud — un entorno escalable y actualizado.
El momento del cambio
Tras dos contactos previos con Davisa, el tercer encuentro marcó el punto de inflexión. Cerney estaba preparada para migrar a la nube y rediseñar completamente su sistema sin arrastrar limitaciones del pasado.
No es habitual cerrar una decisión de cambio de ERP en la primera reunión. Davisa acompañó a Cerney en su ritmo — sin presionar — hasta que el momento operativo, técnico y económico encajó.
La solución implantada
Se implementó un ERP para fabricación personalizada que integra todas las áreas en un único entorno digital cloud:
| Componente | Rol en Cerney |
|---|---|
| Business Central | Base ERP cloud — finanzas, compras, ventas, almacén |
| dvproject | Gestión del proyecto end-to-end: oferta, contrato, hitos, costes |
| dvproduction | Control en planta: planificación, ejecución, partes, trazabilidad, costes reales |
Por qué dvproject + dvproduction encajan en fabricación a proyecto
La combinación es ideal para fabricantes que trabajan contra pedido o contra proyecto: ingeniería, bienes de equipo, metal a medida, calderería, soluciones llave en mano. Reparto de responsabilidades:
- dvproject gestiona la oferta, el alcance contractual, los hitos de facturación, las certificaciones al cliente y el control de costes agregado por proyecto.
- dvproduction lleva la traducción a planta: rutas, escandallos, órdenes de fabricación, partes diarios, trazabilidad por lote/serie y cierre de coste real OF por OF.
El resultado: un mismo dato vive desde la oferta hasta el cierre, sin transcripciones, sin Excel intermedios.
Resultados tras la implantación
Cerney ha logrado mejoras claras y medibles:
| Resultado | Impacto operativo |
|---|---|
| Visibilidad completa del estado de cada proyecto | Comercial y dirección consultan estado en directo |
| Trazabilidad total oferta → entrega | Auditable lote a lote, sin reconstrucción manual |
| Control de costes en fabricación en tiempo útil | Desviaciones detectables a tiempo de reaccionar |
| Planificación integrada con la realidad operativa | Plan de planta coherente con compras y comercial |
| Información financiera fiable y actualizada | Cierres mensuales sin sorpresas |
| Sistema moderno en cloud | Sin limitaciones de NAV, escalable, con Copilot disponible |
Errores típicos en proyectos de fabricación personalizada (que Cerney evitó)
✗ Mantener el ERP heredado “porque funciona” mientras los Excel paralelos crecen. ✗ Migrar a cloud sin replantear el alcance — heredar el caos antiguo. ✗ Implantar solo Business Central estándar sin extensión específica para proyecto/fabricación. ✗ Saltarse la formación a planta — el operario sigue con el albarán en papel.
Lecciones del proyecto
- El partner que acompaña sin presionar gana credibilidad — la decisión madura en su tiempo.
- Migrar a cloud es la oportunidad para rediseñar, no para clonar el pasado.
- dvproject + dvproduction funciona mejor que cualquiera de los dos por separado para fabricación a proyecto.
- La trazabilidad y el control de costes en tiempo real se convierten en herramienta de gestión, no en KPI post-mortem.
Conclusión
La solución adecuada no siempre se adopta en el primer intento. El papel del partner es clave: acompañar, entender y mantener una propuesta coherente. La combinación de convicción técnica, conocimiento del negocio y respeto por los tiempos del cliente fue determinante para el éxito del proyecto.
¿Tu empresa también trabaja contra proyecto en fabricación y los Excel paralelos siguen creciendo? Habla con un asesor de Davisa y revisamos el encaje de dvproject + dvproduction en tu caso.
Cómo se traduce la integración dvproject + dvproduction en flujo diario
Para entender qué cambia en el día a día del equipo de Cerney tras la implantación:
| Momento del proyecto | Antes (NAV + Excel) | Después (BC + dvproject + dvproduction) |
|---|---|---|
| Oferta inicial | Excel del comercial con bases de precios desactualizadas | Oferta en dvproject sobre base de precios viva |
| Pedido firmado | Reintroducción en NAV | Conversión automática a proyecto + OF |
| Compras a proveedor | Excel paralelo con materiales | Compras imputadas a partida del proyecto |
| Planificación de planta | Pizarra física, MS Project | Plan integrado en dvproduction con capacidad finita |
| Parte de producción | Papel del operario | Captura en planta directa a la OF |
| Coste real al cierre | 2-3 semanas tras producción | En directo al cerrar la OF |
| Certificación al cliente | Excel + factura manual | Certificación generada desde dvproject |
| Análisis post-mortem | ”Hemos ganado X o perdido Y” | Análisis por partida, lección para el próximo |
Cómo lo aborda Davisa en proyectos similares
Davisa es Microsoft Solutions Partner BC desde 2003 y ha desplegado dvproject + dvproduction en fabricantes de bienes de equipo, calderería, soluciones llave en mano y maquinaria a medida. La metodología típica:
- Análisis del modelo comercial actual (cómo se hacen ofertas, cómo se transforman en producción).
- Diseño del modelo de proyecto en dvproject (estructura, hitos, certificaciones).
- Diseño del modelo de fabricación en dvproduction (rutas, escandallos, captura).
- Carga maestros + base de precios desde el sistema legacy.
- Pruebas con proyecto piloto completo antes de generalizar.
- Despliegue al equipo con acompañamiento al cierre del primer proyecto en producción.
El siguiente paso
dvproduction es la extensión nativa de Business Central que dio respaldo a Cerney: rutas, escandallos, OF, partes de planta, trazabilidad por lote/serie y cierre de coste real OF por OF. Combinada con dvproject conforma el núcleo de cualquier proyecto serio de fabricación contra pedido sobre BC.
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