Gestión integrada de producción por lotes
Planificación, ejecución y control del batch en un único flujo: fórmula, consumos reales, parámetros y registros automáticos.
- Producción consistente y repetible
- Menos variabilidad y menos errores
Business Central para industria alimentaria
El ERP para fabricación alimentaria que mejora tus sistemas de gestión, trazabilidad y calidad
Control total de lotes y caducidades, trazabilidad alimentaria completa, calidad integrada y producción por lotes en un único sistema que moderniza y automatiza tu gestión.
- Trazabilidad de proveedor a cliente en segundos
- Gestión de lotes y caducidades con FEFO real
- Normativas IFS, BRC y FAMI-QS sin pánico de auditoría
- Mermas con causa raíz y coste real por lote
- Microsoft Solutions Partner
- Certificación Cosell
- Nativo Business Central
Ver cómo este ERP mejora tu trazabilidad y gestión alimentaria ↓
Ver cómo este ERP mejora tu trazabilidad y gestión alimentaria
Alimentación, química y procesos: fórmula, lote y caducidad
La industria alimentaria y de procesos necesita un sistema de gestión que controle fórmulas, lotes, caducidades y calidad sin depender de hojas de cálculo ni procesos manuales. Con Business Central y las extensiones de Davisa, toda la información crítica queda integrada en un único ERP.
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→ Fórmulas y escandallos siempre actualizados
Versionado de fórmulas, consumos reales y cálculo automático de costes por lote.
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→ Lotes y caducidades bajo control
Asignación automática de lotes, fechas de caducidad y trazabilidad completa en cada movimiento.
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→ Producción por lotes (batch) con consumos reales
Control de mermas, parámetros de proceso y registros obligatorios directamente en el ERP.
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→ Calidad y APPCC integrados
Controles en recepción, producción, envasado y expedición, con registros listos para auditorías IFS, BRC o ISO 22000.
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→ Trazabilidad alimentaria de proveedor a cliente
Localiza cualquier lote en segundos y ejecuta un recall rápido cuando es necesario.
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→ Integración con maquinaria y básculas
Pesajes, parámetros y lecturas conectados al ERP para evitar errores y asegurar consistencia.
Retos de la fábrica de procesos y cómo te ayudamos
La fabricación alimentaria, química y de procesos exige un sistema de gestión capaz de controlar fórmulas, lotes, caducidades, calidad y registros obligatorios sin depender de hojas de cálculo ni procesos manuales. Estos son los retos más habituales y cómo te ayuda el ERP.
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Trazabilidad alimentaria en tiempo real
En procesos, cada lote tiene su fórmula, sus parámetros y su caducidad. Si la trazabilidad no es completa, las auditorías se complican y los recalls se vuelven lentos.
Cómo te ayudamos:- Trazabilidad alimentaria de proveedor a cliente.
- Movimientos de lote automáticos en cada fase.
- Recall alimentario en segundos.
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Control de lotes y caducidades
Los lotes se mezclan, se dividen, se transforman y se consumen en batch. Sin control, se generan errores en producción, etiquetado y expedición.
Cómo te ayudamos:- Asignación automática de lotes y caducidades.
- Control de consumos reales por batch.
- Registros alimentarios obligatorios integrados.
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Fórmulas, escandallos y consumos reales
Las fórmulas cambian, los consumos reales difieren del teórico y las mermas afectan al coste del lote.
Cómo te ayudamos:- Versionado de fórmulas y escandallos.
- Cálculo automático de coste por lote.
- Control de mermas y parámetros de proceso.
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Calidad y APPCC / HACCP
La calidad debe registrarse en recepción, producción, envasado y expedición. Si los controles no están integrados, se duplican tareas y se pierden datos.
Cómo te ayudamos:- Controles de calidad integrados en cada fase.
- APPCC / HACCP dentro del ERP.
- Registros listos para auditorías IFS, BRC, ISO 22000.
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Integración con maquinaria y básculas
Pesajes, temperaturas, tiempos y parámetros deben quedar registrados automáticamente. Si no se integran, se generan errores y falta consistencia.
Cómo te ayudamos:- Integración con básculas y maquinaria de proceso.
- Lectura automática de parámetros.
- Eliminación de errores manuales.
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Producción por lotes (batch) con control real
La producción por lotes exige control de consumos, parámetros, mermas y calidad. Sin un ERP, es difícil asegurar consistencia y repetibilidad.
Cómo te ayudamos:- Batch production con consumos reales.
- Control de parámetros de proceso.
- Registros automáticos y auditables.
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Auditorías y cumplimiento normativo
IFS, BRC, ISO 22000 y auditorías internas requieren trazabilidad completa, registros fiables y calidad integrada.
Cómo te ayudamos:- Registros alimentarios automáticos.
- Documentación siempre actualizada.
- Auditorías más rápidas y sin estrés.
Capacidades clave
¿Cómo lo hacemos?
El ERP integra en un único sistema todo lo que tu fábrica de procesos necesita para trabajar con precisión, consistencia y control. No añadimos más tareas: automatizamos lo que ya haces y conectamos lo que hoy está disperso.
Control automático de parámetros de proceso
Temperatura, pesaje, tiempos, mezclas y lecturas conectadas al ERP para asegurar calidad y estabilidad del lote.
- Datos fiables sin apuntes manuales
Registros alimentarios y documentación siempre lista
El sistema genera y guarda todos los registros necesarios para auditorías y normativas, sin duplicar trabajo.
- Auditorías más rápidas y sin estrés
Integración con maquinaria y básculas
Lecturas automáticas desde básculas, sensores y equipos de proceso para evitar errores y asegurar consistencia.
- Producción conectada y sin improvisación
Coste real por lote y control de mermas
El ERP calcula el coste real del lote con consumos reales, mermas y parámetros de proceso.
- Decisiones basadas en datos, no en estimaciones
Escandallos y fórmulas actualizadas
Versionado de fórmulas, cálculo automático de consumos y actualización inmediata en producción.
- Control total del producto y sus variaciones
¿Qué posibilidades tenemos?
Cada fábrica de procesos trabaja de forma distinta. Por eso puedes activar solo lo que necesitas: el ERP se adapta a tu modelo productivo y mejora tus sistemas de gestión sin añadir complejidad.
Control de Planta es la opción que más mejora los sistemas de gestión en alimentación; Planificación y Conexión con Maquinaria lo complementan según tu modelo productivo.
Control de Planta · Recomendado
La opción más completa para alimentación, química y procesos: la producción se gestiona en tiempo real desde el propio ERP, planta y gestión conectadas sin pasos manuales
- Dosificación guiada contra la fórmula: el operario sigue la receta exacta, sin errores
- Consumos imputados al lote real que se está usando en cada fase
- Tiempos de trabajo y captura de datos en planta: fichajes de inicio y fin, productivo e improductivo
- Incidencias, paradas y reprocesos con su causa: limpieza CIP, averías, ajustes
- Calidad del proceso en la misma pantalla, sin cambiar de aplicación
- Desviaciones calculadas: horas reales frente al estándar del escandallo
Cuadro de Planificación
Para fábricas que necesitan visualizar cargas, capacidades y secuencias — en alimentación suele complementar al Control de Planta, no sustituirlo
- Secuencia de órdenes que se reorganiza arrastrando, sobre el calendario real de líneas
- Ocupación por línea y turno, con el detalle de cada carga a un clic
- Calendario semanal del equipo de planta
- Indicadores del taller en tiempo real
- Sugerencias de nivelación cuando una línea se satura
- Avisos de retraso antes de que lleguen al cliente
Conexión con Maquinaria
Para conectar líneas, básculas, equipos y PLCs con el ERP: fichajes automáticos, señales e incidencias sin intervención manual
- Integración directa con la maquinaria de proceso mediante los protocolos industriales habituales
- Señales de máquina en tiempo real: marcha, paro, contaje, alarmas, energía y ritmo
- Fichajes automáticos desde las señales: inicio, fin y tiempos improductivos con su causa
- Incidencias abiertas solas desde las alarmas de máquina
- Semáforo de planta en vivo: estado de líneas, cargas y alertas
- Conexión con sistemas externos mediante la API estándar de Business Central
Cómo funciona
El ciclo completo de tu producción, paso a paso
Tu ERP acompaña cada lote desde que se abre la orden hasta que se declara el producto final, conectando planta y gestión en un único flujo.
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Apertura de la orden de fabricación
El operario identifica la OF y el lote que va a producir.
- 02
Dosificación y proceso guiado contra la fórmula
Se siguen las cantidades y pasos definidos en la receta, con consumos imputados al lote real.
- 03
Fichaje de tiempos y registro de paros
Inicio, fin, tiempos productivos y tiempos de limpieza, averías o cambios de formato.
- 04
Controles de calidad durante el proceso
Se registran los puntos de control definidos (APPCC/HACCP) en la misma pantalla.
- 05
Declaración de unidades finales y mermas
Se cierran la orden y el lote con producto conforme, mermas y desviaciones.
- 06
Cálculo de coste y análisis de desviaciones
El sistema compara lo teórico (escandallo) con lo real para mejorar la gestión y la rentabilidad.
Lo que el estándar hace bien — y lo que le falta a tu fábrica de procesos
Si ya trabajas con Business Central, te sonará: los lotes y las caducidades existen, pero la planta sigue viviendo en papeles y Excel. Si aún no lo tienes, la idea es simple: Business Central es el ERP de Microsoft para gestionar toda la empresa, y dvproduction le añade lo que una fábrica de procesos usa cada día.
| Funcionalidad | BC estándar | BC + dvproduction |
|---|---|---|
| Lotes y caducidades en compras, ventas y almacén | ||
| FEFO en la preparación de pedidos | ||
| Genealogía completa del lote en una sola consulta | ||
| Dosificación guiada contra fórmula, con báscula conectada | ||
| Mezcla de lotes en silo con porcentaje de cada origen | ||
| Cuarentena y liberación de lote con firma | ||
| Mermas imputadas por tipo y causa raíz | ||
| Partes de planta en pantalla táctil y captura desde sondas |
Las dos columnas trabajan juntas: dvproduction vive dentro de Business Central, así que la planta y la contabilidad comparten el mismo dato desde el primer día.
Comparativa completa
Llévate el detalle completo de la comparativa
Estas ocho filas son el resumen. El documento completo recorre, funcionalidad a funcionalidad, todo lo que dvproduction añade al estándar — para leerlo con calma o ponerlo delante de quien decide.
- El detalle de cada área, punto por punto
- En PDF, directo a tu correo
- Pensado para comparar con tu ERP actual
Más que trazabilidad: un ecosistema industrial sobre Business Central
Tu fábrica no solo necesita controlar la producción: necesita un sistema que conecte gestión, planta, calidad, compras, ventas y finanzas en un único ERP. Sobre Microsoft Business Central, Davisa ofrece un ecosistema industrial que integra todos estos procesos sin desarrollos a medida.
- Base: un único ERP para toda la empresa — producción, calidad, logística, compras, ventas y finanzas conectados
- Extensiones industriales certificadas y especializadas para calidad, control de mermas, mantenimiento e impuesto al plástico
- Integración nativa con almacén avanzado
- Preparado para crecer: añade capacidades financieras y RRHH para optimizar tu cadena de valor
- Ecosistema Microsoft completo: Power BI, Power Apps, IoT y automatización con la seguridad de la plataforma Microsoft
Lo que dicen los clientes de este producto
Voces reales del sector.
Las fábricas de alimentación y procesos que trabajan con nuestro ERP destacan siempre lo mismo: más control, menos tareas manuales y una gestión mucho más clara.
Ahora sabemos exactamente qué pasa en planta y por qué. Hemos reducido errores y ganamos trazabilidad sin esfuerzo.
Las auditorías ya no son un problema.
La información fluye: producción, calidad y gestión trabajan igual. El cambio ha sido de gestión, no solo de software.
Extensión dvproduction para Alimentación, química y procesos
La extensión certificada dvproduction prepara Microsoft Dynamics 365 Business Central para la fabricación alimentaria, química y de procesos. Añade las capacidades necesarias para trabajar por lotes, controlar el proceso en planta y asegurar una gestión coherente entre producción, calidad, almacén y contabilidad.
- Producción por lotes integrada en el ERP: fórmulas, consumos reales, tiempos y paros registrados directamente en la orden.
- Calidad del proceso en la misma pantalla: controles definidos por APPCC/HACCP sin cambiar de aplicación.
- Gestión coherente de lotes y caducidades: movimientos, reservas y expediciones alineadas con la vida útil del producto.
- Planta conectada cuando la necesitas: compatible con la extensión de procesos para integrar básculas, sondas y maquinaria.
- Un único sistema para toda la fábrica: sin programas paralelos, sin dobles registros y con datos fiables para auditorías y retiradas de producto.
Preguntas frecuentes
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¿Qué es un ERP para alimentación, química y procesos industriales y en qué se diferencia de uno genérico?
Un ERP para alimentación y procesos gestiona lo que un ERP industrial estándar no contempla: producción por lotes, fórmulas, caducidades, alérgenos, mermas y registros obligatorios de seguridad alimentaria. La industria alimentaria trabaja con restricciones específicas —vida útil, variabilidad del proceso y picos de producción— que requieren un sistema preparado para ello.
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¿Cómo controla Business Central los lotes y caducidades?
Business Central gestiona lotes y caducidades en compras, ventas y almacén, y con dvproduction esa gestión llega a planta: los lotes se reciben con su fecha, el almacén sirve por FEFO, las expediciones respetan la vida útil y las mezclas conservan el porcentaje de cada origen. Todo queda alineado con el lote real que se está usando en producción.
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¿Cómo se gestiona un recall alimentario en segundos?
El sistema conserva la genealogía completa del lote: materia prima, fórmula, operaciones, semielaborados, producto final y cliente. Por eso un recall es una consulta, no una reconstrucción: en segundos sabes qué lotes entraron en un batch y a qué clientes llegó el producto.
¿Hablamos de tu fábrica?
Cuéntanos qué te preocupa y te responde quien conoce tu sector, no un comercial con un guion.
Habla con un consultor