ERP para fabricación por proyecto (ETO)
Del presupuesto por partidas a la orden de fabricación. Todo en el mismo ERP.
Gestiona todo el proyecto, desde la firma hasta la entrega, dentro de un único ERP —Business Central—: oferta con fechas defendibles, presupuesto por partidas, compras específicas, órdenes de fabricación, horas de taller y de montaje, trazabilidad completa, hitos de facturación y margen en tiempo real.
Fabricación a medida, bajo pedido o por proyecto. Ingeniería + taller + obra, todo conectado.
- Planificación realista antes de ofertar
- Coste consolidado de taller + instalación
- Órdenes de cambio trazadas
- Rentabilidad por proyecto en tiempo real
- Microsoft Solutions Partner
- Certificación Cosell
- Nativo Business Central
Fabricación por proyecto: astilleros, maquinaria a medida, automatización, aeroespacial y empresas industriales que fabrican a medida
La fabricación por proyecto (ETO, Engineer-to-Order) es el modelo de empresas que diseñan, fabrican y montan productos únicos, con ingeniería previa, fabricación parcial en taller y montaje in situ. Si tu empresa fabrica a medida, bajo pedido o por proyecto, seguramente te reconocerás en alguno de estos tipos de fabricantes —o en una combinación de ellos.
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Astilleros
Barcos y embarcaciones únicas, con fabricación en taller y montaje en naviera. Modelos con ingeniería previa, cambios de alcance y trazabilidad crítica.
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Maquinaria industrial a medida
Equipos personalizados para cada cliente, con diseño específico, pruebas, versiones y documentación técnica. Fabricación por pedido con alto control de calidad y coste.
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Automatización e ingeniería industrial
Plantas, líneas robotizadas y sistemas de automatización diseñados como proyectos únicos. Integran ingeniería, compras, fabricación y montaje en cliente.
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Industria aeroespacial
Prototipos, componentes especiales y fabricación altamente técnica, con trazabilidad total y control de versiones.
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Estructuras metálicas especiales
Torres, soportes, plataformas, depósitos y piezas únicas o de baja repetición. Fabricación en taller y montaje en obra, con certificaciones y control de soldadura.
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Empresas industriales que fabrican por proyecto
Cerramientos específicos de obra, cubiertas y tejados industriales, carpintería metálica técnica, estructuras metálicas para obra, instalaciones industriales personalizadas y naves a medida. Modelos híbridos donde cada pedido combina ingeniería, fabricación y montaje.
Si tu presupuesto se organiza por partidas, tu ingeniería trabaja pedido a pedido y tus plazos van por contrato, esta página está pensada para ti.
¿Tu empresa fabrica por proyecto? Compruébalo en 20 segundos
Marca lo que te suene de tu día a día:
Retos de fabricar contra pedido y cómo te ayudamos
Fabricar a medida, bajo pedido o por proyecto implica coordinar ingeniería, compras, fabricación en taller y montaje in situ. Cada pedido es distinto, cada cliente cambia el alcance y cada proyecto tiene riesgos que afectan directamente al margen. Estos son los retos más habituales en empresas ETO y cómo los resolvemos.
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Fechas que no se cumplen
Los clientes piden fechas cerradas, pero la realidad del proyecto cambia: versiones nuevas, compras que llegan tarde, dependencias entre taller y obra.
Cómo te ayudamos:- Ofertas con fechas defendibles basadas en capacidad real.
- Planificación a medida según fases del proyecto.
- Control del avance real y desviaciones.
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Cambios de alcance del cliente
Cada modificación afecta al coste, a la planificación y al margen. Sin control, los cambios se pierden y se absorben sin facturar.
Cómo te ayudamos:- Gestión de versiones y documentación técnica.
- Órdenes de cambio con impacto en coste y fechas.
- Trazabilidad completa de decisiones.
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Coste real del proyecto
El coste se reparte entre ingeniería, compras, taller, obra y subcontratación. Sin consolidación, la rentabilidad es una estimación, no un dato.
Cómo te ayudamos:- Coste real consolidado: compras + taller + montaje + subcontratas.
- Presupuesto por partidas y control de desviaciones.
- Margen en tiempo real.
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Trazabilidad entre taller y obra
Las piezas se fabrican en taller, se montan en obra y se ajustan en cliente. Sin trazabilidad, se pierde control de materiales, horas y calidad.
Cómo te ayudamos:- Trazabilidad completa de materiales y operaciones.
- Control de horas de taller y montaje.
- Calidad y certificaciones integradas.
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Compras específicas para cada proyecto
Cada proyecto requiere materiales únicos, con plazos críticos. Si las compras no están alineadas con la planificación, el proyecto se detiene.
Cómo te ayudamos:- Compras vinculadas a partidas del proyecto.
- Control de plazos y dependencias.
- Integración con planificación y fabricación.
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Montaje in situ
El montaje en obra, naviera o industria introduce riesgos: clima, accesos, coordinación con terceros, imprevistos.
Cómo te ayudamos:- Control de horas y equipos en obra.
- Gestión de hitos y certificaciones.
- Integración taller → obra → entrega.
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Facturación por hitos
Si los hitos no están alineados con el avance real, se factura tarde y se cobra peor.
Cómo te ayudamos:- Hitos vinculados a fases del proyecto.
- Avance real y certificaciones.
- Cobros y pagos integrados.
La solución Davisa para empresas que fabrican por proyecto
La fabricación por proyecto no es un único modelo. Cada empresa combina ingeniería, compras, fabricación, montaje, calidad, SAT y finanzas de forma distinta. Por eso Davisa ofrece una solución completa, adaptada a cómo trabaja realmente tu empresa: una solución nativa Business Central donde dvproject aporta la gestión de proyectos industriales —presupuesto por partidas, control de costes por proyecto, hitos de facturación y contabilidad analítica— y dvproduction pone el control de planta y la fabricación en taller.
- Fabricación por proyecto → cada pedido es único.
- dvproject → gestiona el proyecto. dvproduction → gestiona el taller.
- Fabricación por proyecto = ambos trabajando juntos dentro de Business Central: un solo dato para ingeniería, compras y taller.
→ La documentación técnica, siempre a mano
El gestor documental guarda planos, BOM y documentación técnica del proyecto y los hace visibles donde se necesitan: en planta, en obra y en cualquier parte del sistema — la oferta, la compra, la orden de fabricación o la intervención del SAT. Cada rol ve lo que le corresponde, con permisos por perfil, y todo se apoya en una conexión nativa con SharePoint: sin carpetas paralelas ni versiones perdidas.
La tecnología que hay detrás
Cómo funciona: la cadena de valor completa
Oferta Ingeniería Compras Taller Montaje Hitos Cobro
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Oferta técnica
Versiones de oferta con comparativos automáticos.
Lo esencial:
- Presupuesto por partidas integrado en Business Central.
- Gestor documental para planos, BOM y documentación técnica.
- Lista de materiales sincronizada con compras y fabricación.
- Fechas defendibles basadas en capacidad real.
- Compras vinculadas a partidas con comparativos de precio y plazo.
- Trazabilidad completa desde la oferta hasta la entrega.
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Ingeniería y oficina técnica
Fases del proyecto claras y ordenadas.
Lo esencial:
- Tareas y grupos de tareas visibles para todos.
- Recursos y máquinas asignados según disponibilidad real.
- Hitos parciales y generales con avance medido.
- Replanificación automática cuando cambia el alcance o las fechas.
- Dependencias entre ingeniería → compras → taller → montaje.
Idea clave: La planificación deja de ser un Gantt estático y se convierte en un sistema vivo que refleja la realidad del proyecto.
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Compras
Compras específicas para cada proyecto, con impacto directo en fechas y margen.
Lo esencial:
- Peticiones de oferta a proveedores.
- Comparativos automáticos por precio y plazo.
- Homologación de materiales y proveedores.
- Flujos de aprobación según importe o tipo de compra.
- Trazabilidad documental.
- Integración con partidas del proyecto.
Idea clave: Si las compras fallan, el proyecto se detiene.
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Fabricación
Control del taller: órdenes, operarios, tiempos, materiales y calidad.
Lo esencial:
- Órdenes de fabricación conectadas con el proyecto.
- Centros de trabajo y operarios.
- Tiempos reales y partes de trabajo.
- Trazabilidad de materiales.
- Calidad en proceso.
- Control de mermas y consumos.
Idea clave: Fabricación alineada con ingeniería y compras.
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IoT y control de planta
Conecta máquinas y captura datos reales de producción.
Lo esencial:
- Lectura automática de tiempos y estados de máquina.
- KPIs de eficiencia (OEE).
- Alarmas, incidencias y paradas.
- Integración con órdenes de fabricación.
- Visibilidad en tiempo real del taller.
Idea clave: La fábrica deja de ser un «agujero negro».
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Montaje
Control del montaje en obra, naviera o cliente final.
Lo esencial:
- Horas de montaje y equipos.
- Subcontratas y certificaciones.
- Avance real por fases.
- Hitos de facturación.
- Integración taller → obra → entrega.
Idea clave: El montaje es donde se gana o se pierde el margen.
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Calidad
Control de calidad en taller, obra y proveedores.
Lo esencial:
- No conformidades.
- Pautas de control.
- Trazabilidad completa.
- Homologación de proveedores y materiales.
- Inspecciones y documentación.
Idea clave: La calidad evita incidencias y protege la rentabilidad.
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SAT
Servicio técnico y mantenimiento, ligado al proyecto o a contratos.
Lo esencial:
- Intervenciones y partes de trabajo.
- Materiales para SAT.
- Garantías y mantenimientos.
- Alarmas y servicios periódicos.
- Facturación automática de servicios.
Idea clave: El SAT convierte cada proyecto en un cliente recurrente.
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Finanzas
Control económico del proyecto y de la empresa.
Lo esencial:
- Facturación por hitos.
- Certificaciones.
- Tesorería por proyecto.
- Analítica por partidas.
- Cash flow.
- Retenciones, avales y anticipos.
Idea clave: El margen en tiempo real es la brújula del negocio.
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Dirección
Visión global del negocio y toma de decisiones.
Lo esencial:
- KPIs por proyecto y por área.
- Rentabilidad por cliente, producto y proyecto.
- DAFO operativo (puntos débiles y fuertes).
- Carga de trabajo real.
- Información en tiempo real.
Idea clave: Dirección ve la empresa como un sistema, no como departamentos aislados.
Solicita una demo de fabricación por proyecto
Cuéntanos qué fabricas —a medida, bajo pedido o por proyecto— y un consultor te enseñará la solución sobre tu caso: presupuesto por partidas, órdenes de fabricación, montaje in situ e hitos de facturación, con tus datos y tus plazos. Sin vídeos genéricos: una demo de tu fabricación.
Ya tienes Business Central: ¿qué aporta Davisa?
Muchos fabricantes por proyecto ya trabajan con Business Central, pero el estándar no cubre la cadena de valor ETO. Aquí tienes una comparativa clara, eslabón a eslabón:
| Funcionalidad | BC estándar | BC + dvproject + dvproduction |
|---|---|---|
| ERP completo para fabricación por proyecto | ||
| Control de fabricación taller e in situ | ||
| Oferta técnica con versiones y comparables | ||
| Ingeniería: fases, dependencias e hitos con replanificación ante cambios de alcance | ||
| Compras para proyecto: vinculadas a partidas, con comparativos de precio y plazo | ||
| Fabricación en taller: órdenes conectadas al proyecto, tiempos reales y partes de operario | ||
| IoT y control de planta: datos de máquina capturados sobre las órdenes | ||
| Montaje in situ: horas, subcontratas y avance por fases bajo el mismo pedido | ||
| Calidad industrial: no conformidades, pautas de control y trazabilidad completa | ||
| SAT: postventa ligada al proyecto, garantías y facturación de servicios | ||
| Finanzas del proyecto: hitos de facturación, certificaciones, tesorería y analítica por partidas | ||
| Dirección: rentabilidad por proyecto y KPIs en tiempo real |
Davisa, con las extensiones certificadas dvproject y dvproduction según necesites, convierte Business Central en un ERP completo para fabricación por proyecto. ¿Aún no tienes Business Central? Davisa te entrega un ERP completo desde el primer día.
Extensiones compatibles del ecosistema Davisa
Cuando tu proyecto lo pida, amplías sin integraciones: cada extensión comparte la base de datos de Business Central con dvproject y dvproduction.
- Almacén (SGA)
- Planificación de recursos
- Registro horario
- Calidad
- Mantenimiento (GMAO)
- Retenciones de garantía
- Tesorería y finanzas
- Visor documental
Si lo tuyo es fabricar en serie —metal, mecanizado, plástico— la página de fabricación industrial habla tu idioma. Y si fabricas con fórmula y lote, la de alimentación, química y procesos. Ver fabricación industrial →
Ejemplos reales de ETO.
Lo que dicen nuestros clientes cuya solución se apoya en dvproject y dvproduction para fabricación por proyecto.
Por primera vez tenemos fechas defendibles. El margen ya no es una estimación.
La trazabilidad entre taller y montaje ha cambiado nuestra forma de trabajar.
El control de planta con IoT nos ha dado visibilidad real.
Extensiones dvproject y dvproduction para fabricación por proyecto
La vertical de fabricación por proyecto de Davisa une Microsoft Dynamics 365 Business Central con las extensiones dvproject y dvproduction para fabricantes que trabajan contra pedido: el presupuesto se estructura por partidas, cada partida baja al taller como órdenes de fabricación, y el coste de la nave y el del montaje en destino se consolidan bajo el mismo pedido.
Está pensada para empresas ETO de fabricación a medida, bajo pedido, unitaria o personalizada —astilleros, maquinaria especial, automatización industrial, estructuras metálicas, bienes de equipo, instalaciones llave en mano, aeroespacial, cerramientos y cubiertas, escenografías y montajes únicos— que comprometen plazos por contrato y quieren ver la rentabilidad por proyecto mientras aún pueden corregirla: facturación por hitos, cambios de alcance trazados, subcontratación industrial controlada, postventa industrial (SAT) ligada al proyecto y una única fuente de verdad para gerencia, planta y financiero. Davisa la implanta como consultoría ERP industrial especializada, con la certificación de Microsoft Solutions Partner.
Preguntas frecuentes
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¿Qué es la fabricación por proyecto?
La fabricación por proyecto —también llamada Engineer to Order (ETO), fabricación a medida, bajo pedido o personalizada— es el modelo de las empresas industriales que diseñan, fabrican y montan productos únicos. Cada pedido nace con su propia oferta técnica, su presupuesto por partidas, sus compras para proyecto, su fabricación en taller y su montaje in situ. Es el día a día de astilleros, maquinaria industrial, estructuras metálicas, automatización industrial o aeroespacial, y exige un ERP para fabricación por proyecto que una la gestión de proyectos industriales con el control de planta.
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¿Qué diferencia hay entre ETO y fabricación en serie?
En la fabricación en serie el producto está definido y se repite, y el ERP optimiza stock y coste unitario. En Engineer to Order cada pedido es distinto: hay ingeniería previa, versiones de oferta, compras específicas y montaje en destino, y la rentabilidad se mide por proyecto, no por unidad. Por eso un ERP industrial genérico se queda corto en ETO: hacen falta presupuesto por partidas, control de costes por proyecto, hitos de facturación y trazabilidad industrial desde la oferta hasta la entrega.
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¿Necesito proyecto, fabricación o ambas?
Cada empresa trabaja de forma distinta: hay quien necesita la dimensión proyecto (dvproject), quien necesita el taller (dvproduction) y quien necesita las dos trabajando juntas. Tenemos que analizar tus procesos de trabajo: un consultor especializado en fabricación por proyecto revisa contigo cómo ofertas, cómo compras, cómo fabricas y cómo montas, y te propone la combinación que encaja — sin licencias de más. Es parte de la consultoría ERP industrial e implantación especializada con la que Davisa entrega cada proyecto.
¿Hablamos de tu fábrica?
Cada empresa que fabrica por proyecto es distinta. No existe un precio estándar ni una configuración estándar. Lo importante es entender cómo trabaja tu empresa.
Habla con un consultor