Por qué la fabricación discreta necesita un ERP industrial unificado
La fabricación discreta —metal-mecánico, plástico, ensamblaje electrónico, productos seriados o configurables a pedido— combina tres ámbitos que pocas plataformas resuelven de forma nativa: producción (BOM + rutas + órdenes de fabricación con ejecución en planta), mantenimiento industrial (preventivo + correctivo + KPIs OEE / MTBF / MTTR sobre activos productivos) y planificación capacitiva finita (recursos limitados compartidos entre órdenes con cuellos de botella reales).
La mayoría de fabricantes acaba con un ERP horizontal + un MES dedicado + un CMMS independiente + un planificador como APO o Asprova. Cuatro sistemas, cuatro bases de datos, cuatro proveedores, dos middlewares y un sueldo extra de equipo TI dedicado a mantener interfaces. Davisa propone el combo dvproduction + dvgmao + dvplanner dentro de Microsoft Dynamics 365 Business Central, sin MES ni CMMS externos, con una sola fuente de verdad y un único equipo de soporte.
MES nativo en Business Central
dvproduction añade a Business Central las capacidades ISA-95 nivel 3 que el estándar no incluye:
- Ejecución de órdenes en planta con partes electrónicos (terminales en máquina, tablets de operario).
- Captura en tiempo real desde máquina vía OPC-UA, MQTT o conectores específicos de PLC.
- Cuarentenas operativas que bloquean el flujo de la pieza hasta liberación de calidad.
- Consumo de materia prima en línea con trazabilidad por lote y número de serie.
- Control de calidad por operación con inspecciones automáticas y registro de defectos.
Sin sistema paralelo, sin sincronización nocturna, sin doble entrada. La parada de la máquina genera la incidencia, la incidencia genera la orden de mantenimiento, la orden consume repuestos y se imputa al coste de la máquina. Todo dentro de la misma base de datos.
Mantenimiento industrial GMAO/CMMS
dvgmao gestiona el ciclo completo del activo productivo:
- Ficha de máquina con histórico de intervenciones, manuales, planos, despieces.
- Plan de mantenimiento preventivo con rutas de inspección configurables por horas de funcionamiento, ciclos, calendario o señales IoT.
- Órdenes correctivas con SLA y priorización automática según criticidad del activo y impacto productivo.
- Stock de repuestos con consumo, reaprovisionamiento, MOQ y obsolescencia.
- KPIs: MTBF (Mean Time Between Failures), MTTR (Mean Time To Repair), disponibilidad, coste por activo, ratio preventivo/correctivo.
Integración con dvproduction: una parada de máquina genera automáticamente la OT correctiva y bloquea la planificación de la siguiente operación, evitando que el planificador siga lanzando órdenes a una máquina averiada. Más detalle en el post KPIs de mantenimiento: MTBF, MTTR, disponibilidad, OEE y la comparativa Fracttal, Maximo, Mainsaver vs dvgmao en BC.
Para validar el ROI específico de tu caso, prueba la calculadora de ROI de dvgmao.
Planificación capacitiva finita
dvplanner gestiona la capacidad real de máquinas y operarios entre órdenes simultáneas, no la capacidad infinita teórica del MRP clásico. Detecta cuellos de botella antes de que ocurran. Soporta nivelación de carga con reglas (forward / backward / centered scheduling) y permite simular escenarios antes de confirmar fecha de entrega al comercial. Cuando una OF se desvía en planta, recalcula automáticamente las dependientes y avisa al jefe de planta y al comercial responsable.
Para fabricantes con catálogo configurable, dvplanner combina con la BOM matricial de dvproduction para resolver la variante en tiempo de pedido y planificar con la receta correcta.
Calidad en proceso
dvquality recoge inspecciones por operación con planes de muestreo configurables, registra no conformidades con causa raíz, gestiona desviaciones técnicas con autorización y dispara CAPA con responsable y plazo. La calidad vive en el mismo sistema que produce, no en QMS aparte: el dato del defecto baja directo a OEE (componente calidad), a la imputación de merma de calidad (dvmermas) y al cuadro de mando de planta.
Control horario en planta con imputación a OF
dvgtime cubre fichaje legal (Real Decreto-ley 8/2019) e imputación de horas a OF/operación en la misma entrada. El operario ficha con código QR/NFC en el terminal de máquina al iniciar la operación, registra paradas categorizadas (cambio de SKU, falta de material, mantenimiento, espera), y cierra al terminar. La hora imputada vale para nómina + para coste real de OF + para cálculo de OEE (componente rendimiento). Para encargados que gestionan cuadrilla, el encargado ficha al grupo desde un solo terminal. Más en el post dvgtime: control horario en Business Central.
Reporting industrial y OEE
Cuadro de mando OEE consolidado planta + drill-down por máquina, turno, operario, célula. Coste real por OF vs coste estándar con desglose materia prima / mano de obra / energía / amortización. Pareto de pérdidas: cambios de SKU, esperas de material, microparadas, ajustes de calibración, fallos no programados. Reporting financiero industrial: margen industrial por familia, coste de mermas, coste de no calidad. Conexión a Power BI vía dvdata-analysis y más contexto en el post OEE y mermas: rendimiento real.
Dolores típicos de la fábrica discreta mediana
Patrones recurrentes en diagnósticos con fabricantes de 10-100 M€:
- OEE que nadie mide igual: tres turnos calculan OEE de forma distinta porque el dato del defecto vive en un cuaderno de planta diferente.
- Mantenimiento reactivo permanente: el preventivo está programado en papel y nadie lo cumple porque siempre hay una urgencia.
- Comercial promete fechas imposibles: el MRP carga capacidad infinita y el comercial confirma plazo que producción no puede cumplir.
- Stock de repuestos descontrolado: hay 200.000 € en repuestos que nadie sabe si se necesitan, mientras la pieza crítica que paró la línea ayer no estaba.
- Variantes en Excel paralelo: el catálogo configurable se resuelve en una hoja que vive en el escritorio del jefe de producción y se sincroniza con BOM real cuando alguien se acuerda.
Combo Davisa para fábrica discreta
Configuración tipo: Business Central como núcleo + dvproduction para MES + dvgmao para mantenimiento industrial + dvplanner para capacidad finita + dvquality para calidad en línea + dvstock para optimización de inventario y repuestos + dvgtime para control horario con imputación a OF. Para fábricas con SGA propio se añade dvlogistic-almacen (ver SGA para fabricación).
Todo nativo en BC, sin MES paralelo, sin CMMS bolt-on, sin planificador externo.
Implantación: cómo es el proyecto Davisa en una fábrica discreta
Proyecto tipo para fabricante de 50-300 personas y 1-3 plantas:
- Diagnóstico (4-5 semanas): análisis de la línea (mapa de flujo de valor VSM si procede), del catálogo y configurador si lo hay, del estado del mantenimiento (histórico MTBF/MTTR si existe), de las integraciones IoT con máquinas (PLC, SCADA, OPC-UA, MQTT) y del sistema actual.
- Parametrización (6-8 semanas): BOM y rutas en BC, BOM matricial para variantes en dvproduction, plan de mantenimiento preventivo por activo en dvgmao, reglas de planificación capacitiva en dvplanner, planes de inspección por punto crítico en dvquality.
- Migración (3-5 semanas): maestros (artículos, BOM, rutas, máquinas, repuestos), OFs abiertas, contratos de mantenimiento con clientes externos si los hay, contabilidad última cierre y saldos.
- Conexión IoT (en paralelo): integración con máquinas existentes vía OPC-UA o conectores específicos para captura de tiempos, paradas y producción real automatizada.
- Formación: operarios en terminal de máquina + tablet, encargados en partes de obra y planificación, mantenimiento en OT y stock de repuestos, calidad en planes de control y CAPA, dirección en cuadro de mando OEE.
- Go-live progresivo (4-8 semanas): arranque línea a línea con asistencia presencial, estabilización de captura IoT, ajuste fino de tiempos estándar tras 4-6 semanas de operativa real.
Total típico 5-9 meses según número de líneas, complejidad del catálogo y madurez del Wi-Fi industrial.
Siguiente paso
Si tu fábrica tiene 1-3 plantas, entre 50 y 500 personas y notas que el ERP horizontal se queda corto en planta o que mantienes varios sistemas industriales mal integrados, agenda 30 minutos con un consultor Davisa. Te decimos honestamente si Business Central + el combo dv* puede sustituir tu pila actual, qué resultado realista esperar y en qué plazo.