Caso Ervisa: plástico multi-centro con BC
Ervisa (extrusión de resinas vinílicas desde 1979, centros en Zaragoza, Asturias y Madrid) integra toda su gestión con Business Central y dvproduction.
Caso de éxito: Ervisa integra fabricación plástica multi-centro con Davisa
Ervisa — Extrusión de Resinas Vinílicas SA es un fabricante español de productos plásticos por extrusión, fundado en 1979. Opera con dos centros de fabricación (Zaragoza y Asturias) y centro de gestión en Madrid — una configuración multi-centro clásica de empresa industrial española consolidada.
El problema: información fragmentada entre áreas y centros
El punto de partida de Ervisa era el escenario típico de empresa industrial con 30+ años: cada área y cada centro tenía sus herramientas. Las consecuencias:
- Duplicación de datos: lo que se da de alta en una herramienta hay que replicarlo en otra.
- Interconexiones manuales entre procesos que deberían ser automáticos.
- Visión parcial: nadie ve la operación completa de Ervisa en una sola pantalla.
- Crecimiento limitado: para escalar sin colapsar había que integrar la operación tecnológicamente.
Objetivos del proyecto
Plan en fases, sensato:
- Fase 1: unificar contabilidad, CRM, compras, producción y logística en una sola plataforma.
- Fases posteriores: añadir mejoras de gestión sobre la misma base tecnológica Microsoft, sin migraciones traumáticas.
Este enfoque por fases es el que mejor funciona en multi-centro: no intentar todo a la vez, asegurar la base sólida y construir encima.
Por qué Microsoft Dynamics (NAV en su momento, hoy Business Central)
Tres razones operativas en la decisión:
- Posibilidades de integración y trazabilidad entre módulos sin desarrollo a medida.
- Producto internacional con garantías de continuidad a largo plazo — crítico para una empresa que planifica crecimiento.
- Flexibilidad para adaptarse a procesos productivos específicos de extrusión sin forzar a la empresa a cambiar su forma de operar.
Por qué Davisa
Dos factores diferenciales:
- ✓ Experiencia y conocimiento del sector fabricación — referencias concretas en plástico, química, metal, alimentación.
- ✓ Proximidad a dos de sus centros: Zaragoza (donde está Davisa) y Madrid. Reuniones presenciales sin desplazamientos de medio día.
Qué se implantó
El alcance del proyecto:
| Área | Lo que aporta dvproduction sobre BC |
|---|---|
| Comercial / CRM | Pedidos integrados con disponibilidad real de producto |
| Compras | Aprovisionamiento sobre necesidades calculadas, no estimaciones |
| Producción | Listas de materiales con tolerancias, rutas, captura datos planta |
| Almacén | Movimientos por centro con visión global del grupo |
| Calidad | Registros de control físico (espesor, brillo, resistencia) |
| Finanzas | Contabilidad alimentada del coste real de fabricación |
| BI | Reportes consolidados multi-centro en tiempo real |
Resultados reportados por Ervisa
- ✓ Integración de todas las áreas de la empresa en una sola plataforma.
- ✓ Mejor gestión del área financiera — costes reales, no estimados.
- ✓ Business Intelligence: información integrada para generar informes sin pedirlos a IT.
- ✓ Gestión de fabricación controlada, con captura de datos de planta.
- ✓ Mejor gestión de almacén con visión multi-centro consolidada.
“Gracias al trabajo y experiencia de Davisa hemos podido integrar toda nuestras compañía y sus áreas de gestión en una única plataforma, lo que nos ha permitido ser mucho más eficientes y competitivos.”
— Miguel Ángel Tello, Director Financiero, Ervisa
Aprendizajes para fabricantes plásticos / multi-centro
Lo que este caso confirma como buena práctica:
- Multi-centro no exige multi-ERP. Es justo al revés: un solo ERP es la única forma sensata de operar varios centros.
- Fabricación por extrusión de plásticos encaja bien en BC + dvproduction. Control de receta, trazabilidad de lote, mermas por puesta en marcha — todo nativo.
- El plan por fases reduce riesgo. Empezar por integración financiera + comercial + producción + logística es base sólida. Calidad avanzada, dashboards complejos y automatizaciones específicas vienen después con menos riesgo.
- Partner local con experiencia sectorial suele acertar más que partner remoto generalista. La latencia de respuesta y el conocimiento del sector pesan en el día a día.
Casos similares al de Ervisa donde BC + dvproduction encaja
Empresas con perfil parecido (industria, multi-centro, trayectoria) donde la combinación funciona:
- Fabricantes plásticos por extrusión, inyección o termoconformado con varias plantas.
- Fabricantes alimentarios con producción multi-emplazamiento por proximidad logística.
- Empresas químicas con producción que separan por seguridad o por proceso.
- Distribuidores con almacén regional y necesidad de visión consolidada.
- Fabricantes de bienes de equipo con montaje en una planta y mecanizado en otra.
El factor común no es el sector específico, sino el patrón “operación distribuida físicamente que necesita visión y dato único corporativo”.
Particularidades de la fabricación por extrusión de plásticos
Extrusión es un proceso especialmente exigente para el ERP:
- Receta exacta de mezcla de polímeros, aditivos, colorantes y modificadores. Una desviación del 0,5 % en la receta puede arruinar la tirada.
- Cambios de campaña costosos: cambiar de color o material en una línea implica purgas, mermas y horas. Se planifica para minimizar cambios.
- Mermas estructurales: puesta en marcha, cambios, paradas — cada uno tiene su % de merma propio.
- Control de calidad en línea: espesor, brillo, resistencia, color — medidos durante la extrusión.
- Trazabilidad por bobina/lote: el cliente final exige saber qué materiales se usaron.
dvproduction y dvquality cubren estos requisitos sin necesidad de un MES paralelo o sistemas separados de control de calidad.
Cómo gestiona Business Central multi-centro de fabricación
Para fabricantes con más de un centro productivo, BC ofrece cuatro mecanismos clave:
- Almacenes y centros de trabajo por planta: cada centro tiene su propio cuadro físico (recursos, máquinas, operarios) y administrativo (almacén).
- Transfer orders: movimientos de material entre centros gestionados como pedidos internos con su trazabilidad documental.
- Inter-company opcional: cuando los centros son sociedades distintas legalmente, las operaciones se gestionan con contabilidad inter-company automática.
- Reporting consolidado: Power BI agrega el dato de todos los centros sin transformaciones manuales.
Esta arquitectura es lo que permite a Ervisa operar Zaragoza, Asturias y Madrid sobre una misma instancia sin sufrir la fragmentación que padecen muchas empresas con ERPs separados por planta.
Lecciones específicas para fabricantes multi-centro
- Maestros unificados desde el día 1: cliente, proveedor, artículo se dan de alta una vez para todo el grupo. Las particularidades por centro (precios, condiciones) se gestionan con configuración, no duplicando registros.
- Dimensiones analíticas por centro y por línea: permiten reporting agregado y filtrado sin replicar datos.
- Inventario centralizado lógicamente, distribuido físicamente: la dirección ve el stock total del grupo, cada centro ve el suyo.
- Captura en planta independiente por centro: cada planta opera con su ritmo, pero alimenta el mismo dato corporativo.
Cómo lo aborda Davisa
Davisa es Microsoft Solutions Partner BC desde 2003 y mantiene equipo propio que atiende a clientes en Madrid, Asturias, Cataluña, Galicia, Levante y todo Aragón. La proximidad operativa cuenta: reuniones presenciales sin desplazamientos largos, conocimiento del entorno fiscal y laboral español, soporte en español sin tecnicismos.
¿Fabricas plástico, química o productos por extrusión multi-centro?
Si tu empresa opera con varios centros productivos y tiene la información fragmentada, habla con un asesor de Davisa. 30 minutos sin compromiso para evaluar si BC + dvproduction encaja en tu caso.
