Freconsa implanta dvproduction & NAV
Beneficios obtenidos por Freconsa gracias a la implantación de dvproduction & NAV. Empresa especializada en mecanizados con 30 años de trayectoria.
Caso de éxito: Freconsa implanta dvproduction + NAV con foco en cálculo de necesidades
Estos son algunos de los beneficios obtenidos por Freconsa gracias a la implantación de dvproduction sobre Microsoft Dynamics NAV.
Sobre Freconsa
Freconsa es una empresa especializada en mecanizados. Tras 30 años de trayectoria, ha conseguido una posición sólida en cuatro sectores exigentes:
- Eólico
- Nuclear
- Cementeras
- Automoción
Como empresa con trayectoria y conceptos muy claros, durante su proceso de digitalización el cliente — y sus necesidades — se colocaron en el centro del tablero. Esa claridad de prioridades fue determinante para conseguir los objetivos en los plazos previstos.
Alrededor de la implantación se eligieron tres variables clave: la marca del ERP, el partner que lo implantaría y la estrategia del propio proyecto.
El reto: mecanizados con clientes exigentes en plazo
Trabajar para los sectores eólico, nuclear, cementeras y automoción significa:
- Plazos contractuales estrictos con penalizaciones.
- Trazabilidad obligatoria por sector (especialmente nuclear).
- Pedidos con alta variabilidad — series cortas, alta personalización.
- Calidad auditable por cliente y por certificación sectorial.
- Cálculo de capacidad finita — el taller tiene un número limitado de máquinas y operarios.
Sin un ERP industrial capaz de planificar contra capacidad real, el riesgo es claro: aceptar más pedidos de los que el taller puede ejecutar y comer plazos en el último momento.
Objetivos de proyecto Freconsa
- Aumentar el Nivel de Servicio al Cliente — la métrica que mide cumplimiento de plazos y especificaciones.
- Control exhaustivo de los procesos de gestión y fabricación.
Aspectos clave para lograrlo
La digitalización era la base del proyecto. Sobre ese reto, había que identificar los hitos concretos que llevarían al éxito:
✓ Conseguir un eficiente cálculo de demanda (MRP). ✓ Permitir una planificación realista — capacidad finita, no infinita. ✓ Disponer en la misma herramienta de un sistema de control de OFs. ✓ Incorporar de forma natural el control de calidad, seguimiento y resolución de incidencias. ✓ Trazabilidad de la información y ejecución de procesos productivos. ✓ Aumentar el Nivel de Servicio al Cliente de forma medible.
Cómo dvproduction extiende NAV/BC para mecanizados
dvproduction añade sobre el ERP estándar las funcionalidades que un taller de mecanizados realmente necesita:
| Capacidad | NAV/BC estándar | dvproduction |
|---|---|---|
| MRP básico | ✓ | ✓ |
| Capacidad infinita | ✓ | ✓ |
| Capacidad finita (planificación real) | ✗ | ✓ |
| Utillajes y herramientas por operación | ✗ | ✓ |
| Tiempos preparación / máquina / operario | Limitado | ✓ |
| Fases con múltiples recursos en paralelo | ✗ | ✓ |
| Captura en planta (partes) | Manual | ✓ con terminal |
| Trazabilidad por lote y serial | Básica | ✓ avanzada |
| Coste real OF en tiempo real | Al cierre | ✓ continuo |
| Integración con dvquality | N/A | ✓ |
¿Por qué NAV / Business Central?
La elección del ERP debía cumplir requisitos mínimos:
- Gran potencia tecnológica para soportar cálculos MRP con muchos SKUs.
- Flexibilidad para adaptar al modelo de mecanizados.
- Adaptabilidad futura sin reescribir el sistema cada 5 años.
NAV (hoy Business Central) cumplía con los tres.
¿Por qué DAVISA?
Freconsa buscaba un partner local por cercanía, pero con experiencia demostrada en empresas industriales de gran tamaño — dada su necesidad de mejora continua y exigencia operativa.
Davisa fue el partner que mostró mayor alineamiento entre:
✓ Las necesidades reales de Freconsa. ✓ La experiencia comprobada en el sector industrial. ✓ La capacidad de implantar dvproduction ajustado a un taller de mecanizados.
Resultados — los números hablan
| KPI | Resultado |
|---|---|
| Nivel de Servicio al Cliente | >97% |
| Optimización de recursos | Mejorada gracias a MRP afinado |
| Planificación | Ajustada a capacidad real |
| Seguridad operativa | Reuniones de planta con dato fiable |
“Trabajar con NAV nos ofrece una gestión más fácil e integrada en toda nuestra cadena de suministro. E incluso hemos conseguido nuestros mayores retos en cuanto a una acertada planificación y optimización de compras gracias al correcto cálculo de necesidades, aspectos clave para aumentar nuestro nivel de servicio con nuestros clientes.”
Abel Gascón — Director, Freconsa
Errores típicos en proyectos MRP industrial (que Freconsa evitó)
✗ Configurar MRP con capacidad infinita — produce planes irreales que se incumplen. ✗ No formar al equipo de planta en el uso del terminal de captura. ✗ Datos maestros sucios (rutas obsoletas, escandallos desactualizados) → MRP produce ruido. ✗ Saltarse el control de calidad integrado — las NCs aparecen en facturas, no en el sistema. ✗ No reforzar el dato post-implantación — el MRP necesita afinado constante los primeros 6 meses.
Sectores donde dvproduction encaja mejor
- Mecanizados a pedido (caso Freconsa) — series cortas, alta personalización.
- Calderería y metal a medida — proyectos largos con ingeniería previa.
- Inyección de plástico — escandallos con merma y multimolde.
- Fabricación discreta de bienes de equipo — proyectos llave en mano.
- Fabricación por procesos (química, alimentación) — con dvquality integrado.
Cómo se monta una planificación de capacidad finita en BC + dvproduction
El gran diferencial para un taller de mecanizados es pasar de MRP teórico (capacidad infinita) a planificación realista (capacidad finita). La cadena en dvproduction:
- Configuración de centros de trabajo con calendario real (turnos, festivos, paradas programadas).
- Rutas con tiempos preparación + máquina + operario específicos por operación.
- Cálculo de capacidad disponible por semana y por centro.
- Lanzamiento de OF que reserva capacidad y bloquea sobre-asignación.
- Reprogramación automática cuando llega un pedido urgente o falla un recurso.
- Visibilidad en Power BI del % de carga por centro/máquina los próximos N días.
Sin esta cadena, el comercial sigue prometiendo plazos sin ver carga real. Con ella, cada confirmación de pedido refleja capacidad disponible.
Aplicación en sectores exigentes: eólico, nuclear, automoción
El caso Freconsa es relevante porque opera para sectores con plazos contractuales estrictos y penalizaciones:
- Eólico: ventana de ensamblaje de aerogeneradores muy ajustada en obra.
- Nuclear: trazabilidad regulatoria + plazos críticos para paradas de central.
- Cementeras: paradas de mantenimiento programadas con poco margen.
- Automoción: cadena tier 2/3 con just-in-time del cliente OEM.
En estos sectores, un Nivel de Servicio al Cliente >97 % no es lujo — es condición para seguir en la cadena.
Cómo lo aborda Davisa
Davisa es Microsoft Solutions Partner BC desde 2003 y ha desplegado dvproduction en talleres de mecanizados, calderería y fabricación industrial. La metodología:
- Análisis de capacidad real (no teórica) por centro.
- Configuración de rutas y escandallos con tiempos medidos en planta.
- Carga del histórico de OFs para calibrar tiempos estándar.
- Pruebas con calendario real antes de generalizar.
- Acompañamiento al primer trimestre completo de producción.
¿Tu taller de mecanizados está al límite de capacidad sin saberlo?
Si tu empresa de mecanizados o fabricación industrial está aceptando pedidos sin tener visibilidad real de capacidad — y los plazos empiezan a fallar — el caso Freconsa demuestra que NAV/BC + dvproduction es la combinación que devuelve control. Habla con un asesor de Davisa y revisamos el alcance en tu caso.
