Caso Gesan: grupos electrógenos (Atlas Copco) con Davisa
Gesan (grupos electrógenos desde 1986, hoy parte de Atlas Copco) digitaliza fabricación con Microsoft Dynamics y dvproduction: dato único entre áreas.
Caso de éxito: Gesan digitaliza fabricación de grupos electrógenos con Davisa
Grupos Electrógenos Gesan es un fabricante español líder nacional en grupos electrógenos, fundado en 1986 en La Puebla de Alfindén (Zaragoza). Hoy forma parte de Atlas Copco, el grupo industrial sueco-multinacional — una trayectoria de crecimiento desde pyme aragonesa a referente sectorial absorbido por una multinacional industrial.
Davisa acompañó a Gesan en la digitalización integral de su operación con Microsoft Dynamics + dvproduction.
El reto: fabricación técnica compleja, en crecimiento
Un fabricante de grupos electrógenos opera en un sector exigente:
- Producto técnico con configuración compleja (motor + alternador + cuadro de control + cabinado + opciones).
- Catálogo amplio: gama industrial, marina, telecom, residencial, emergencia hospitalaria.
- Trazabilidad por unidad: cada grupo tiene matrícula, número de serie, certificados.
- Mercado internacional con normativas eléctricas distintas (Europa, América, Asia, África).
- Post-venta a largo plazo: un grupo electrógeno bien mantenido dura 20-30 años.
Gesan necesitaba un ERP capaz de soportar ese modelo en crecimiento, con dato único accesible a todos los departamentos.
Objetivos del proyecto
- Digitalización integral de la compañía bajo una sola herramienta.
- Aumento del control y la productividad operativa.
- Herramienta escalable que acompañe el crecimiento sin requerir cambio de sistema.
- Dato único para todos los departamentos — fin de las versiones paralelas de la verdad.
Por qué Microsoft Dynamics
Cuatro razones operativas en la decisión:
- Potencia tecnológica suficiente para un fabricante de bienes de equipo.
- Producto internacional con presencia mundial — relevante para una empresa con visión de exportación.
- Capacidad de integración con sistemas que pueda tener el grupo en el futuro.
- Adaptación a actividades de fabricación complejas mediante extensiones (dvproduction).
Por qué Davisa
- ✓ Experiencia y conocimiento del sector fabricación industrial — especialmente bienes de equipo y maquinaria.
- ✓ Cercanía operativa: Gesan en La Puebla de Alfindén, Davisa en Zaragoza — reuniones presenciales sin desplazamientos.
- ✓ Capacidad de evolución: el partner que acompaña una empresa en crecimiento debe poder hacerlo a 5, 10 y 15 años.
Qué se implantó
| Área | Funcionalidad clave |
|---|---|
| Fabricación | OFs con consumos reales por unidad, ruta por modelo, captura datos planta |
| Almacén | Multi-almacén, ubicaciones, control de seriados |
| Comercial | Configurador de producto, pedidos integrados con planificación |
| Calidad | Registros por unidad, certificados, integración con ficha técnica |
| Post-venta | Recambios sobre histórico de unidades fabricadas, intervenciones técnicas |
| Web corporativa | Integración con ficha técnica de producto |
| Finanzas | Contabilidad alimentada del coste real de fabricación |
Resultados reportados por Gesan
- ✓ Mejora de procesos empresariales transversales.
- ✓ Optimización y aumento del control de fabricación y almacén.
- ✓ Integración de todos los departamentos en una sola herramienta — dato único operativo.
- ✓ Integración de información técnica de producto entre ERP y plataforma web corporativa.
- ✓ Integración de calidad dentro del flujo natural del ERP.
“La implantación del ERP de la mano de Davisa ha superado con creces nuestras expectativas.”
— José Antonio Lorente, Director Técnico, Gesan
Aprendizajes para fabricantes industriales con producto técnico complejo
Lo que este caso confirma:
- El dato único es el objetivo real de digitalizar. No es “modernizar la imagen”, es eliminar las versiones paralelas de la verdad que paralizan decisiones.
- Producto técnico complejo merece ERP estándar bien parametrizado, no desarrollo a medida. La complejidad se modela con dimensiones, variantes y configuradores — no con código propio.
- El partner local con experiencia sectorial acompaña mejor en el crecimiento. Cuando hay que escalar, internacionalizar o integrar con sistemas corporativos, la cercanía operativa importa.
- Una implantación sólida sobre Microsoft Dynamics es un activo ante cualquier operación corporativa futura. Si tu empresa puede ser adquirida algún día, mejor con ERP estándar internacional que con software propio.
Particularidades del producto técnico complejo
Un grupo electrógeno es un producto que combina varios subsistemas integrados:
- Motor (diésel, gas natural, GLP) con varias marcas y potencias.
- Alternador acoplado al motor, con curvas de eficiencia propias.
- Cuadro de control con regulación, protecciones y comunicaciones.
- Cabinado/insonorización según ruido permitido y emplazamiento.
- Sistemas auxiliares: batería, depósito, escape, ventilación.
- Certificaciones según país y aplicación (industrial, marina, telecom, sanitaria).
El ERP tiene que poder modelar esta complejidad sin convertirse en un Frankenstein. BC + dvproduction lo hace mediante listas de materiales con variantes y rutas adaptativas.
Por qué la integración con web corporativa importa
Uno de los aspectos diferenciales del proyecto Gesan es la integración entre ERP y plataforma web corporativa. Esto significa:
- Catálogo de producto vive en BC, se publica en web sin duplicidad.
- Fichas técnicas y certificados generados desde el ERP, accesibles al cliente.
- Configurador online que respeta las reglas del ERP (combinaciones válidas, plazos reales).
- Estado de pedidos del cliente accesible vía web (extranet) consultando directamente BC.
Esta arquitectura evita el clásico problema de “la web dice una cosa y el ERP otra”, que en un fabricante técnico se traduce en confusión comercial y errores costosos.
Cómo se gestiona un configurador de producto técnico en BC + dvproduction
Para fabricantes con configuradores complejos (Gesan: motor + alternador + cuadro + cabina + opciones), Business Central ofrece:
- Plantillas de producto con variantes y combinatoria controlada.
- Listas de materiales configurables que se calculan al confirmar el pedido.
- Rutas adaptativas según las opciones seleccionadas.
- Coste estándar parametrizado por configuración.
- Reglas de validación para evitar combinaciones imposibles.
Sin esta cadena, cada configuración acaba siendo un SKU nuevo en el maestro, lo que multiplica el catálogo hasta hacerlo inmanejable.
El factor post-venta a largo plazo
Un grupo electrógeno bien mantenido dura 20-30 años. Eso significa que la ficha de cada unidad fabricada debe sobrevivir al producto en activo:
- Histórico de mantenimiento vinculado al número de serie.
- Recambios sobre catálogo histórico (piezas para grupos fabricados hace 15 años).
- Intervenciones técnicas con histórico completo accesible.
- Documentación técnica del modelo (manuales, esquemas, certificados) preservada.
BC + dvproduction + dvgmao cubren esta operativa sin necesidad de un sistema CRM/SAT paralelo.
Cómo lo aborda Davisa
Davisa es Microsoft Solutions Partner BC desde 2003 y ha desplegado dvproduction en fabricantes de maquinaria, bienes de equipo y producto técnico complejo. La aproximación típica:
- Análisis del catálogo y configuraciones existentes.
- Diseño de variantes y características en BC para evitar explosión de SKUs.
- Modelado de rutas adaptativas según configuración.
- Configuración post-venta con histórico por serie.
- Integración con CRM y/o web corporativa para fichas técnicas.
¿Fabricas bienes de equipo o producto técnico complejo?
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