Definición y propósito
Un centro de trabajo (work center) es la unidad organizativa elemental de la producción donde se ejecutan una o varias operaciones de la ruta de fabricación. Puede representar:
- Una máquina individual (centro CNC, prensa, robot).
- Una célula de fabricación (varias máquinas y operarios coordinados).
- Una línea (cinta con varios puestos secuenciales).
- Un puesto manual (banco de montaje, mesa de control de calidad).
El centro de trabajo es el nivel donde se mide capacidad, se imputa coste, se calcula OEE y se planifica carga. Toda la planificación industrial gira alrededor de la malla de centros de trabajo.
Datos clave de un centro de trabajo
Para cada centro se mantiene:
- Capacidad disponible: horas/turno, turnos/día, días/semana, eficiencia histórica (%).
- Calendario: festivos, mantenimiento programado, ausencias del operario único cuando lo hay.
- Tarifa horaria: coste/hora máquina + coste/hora operario para el cálculo de coste industrial.
- Centro de coste contable al que imputa.
- Centros alternativos: a quién se puede derivar carga si el principal está saturado.
- Operaciones que admite (capabilities): qué tipos de operación es capaz de ejecutar.
- Métricas de fiabilidad: MTBF, MTTR, histórico de averías, mantenimiento preventivo asociado.
Centro de trabajo vs grupo de centros vs línea
Las plantas industriales jerarquizan los centros para hacer planificación a distintos niveles:
- Centro individual: la unidad mínima de imputación. Una prensa, una soldadora.
- Grupo de centros: agrupación funcional. “Grupo de prensas”. Sirve para reglas de capacidad intercambiable: si las cinco prensas son equivalentes, planifico al grupo y el dispatch decide en planta cuál coge cada orden.
- Línea: secuencia de centros que producen como conjunto. La línea entera tiene su takt time y su OEE compuesto.
La granularidad correcta depende del modelo productivo: en talleres con máquinas heterogéneas, el centro individual es lo correcto; en líneas dedicadas, agrupar a nivel línea simplifica sin perder señal.
Cómo se aplica en Business Central
Business Central trae centros y grupos de centros como parte del estándar de producción. Permite definir capacidades, calendarios, tarifas y vínculo con la ruta. La hoja de capacidad muestra carga propuesta vs disponible.
dvproduction extiende los centros con:
- Centros con eficiencia variable por turno (productividad de la mañana no es la de la noche).
- Calendario sincronizado con dvgmao: el mantenimiento preventivo programado en la GMAO bloquea automáticamente capacidad en el centro, sin doble registro.
- Captura de tiempo real desde planta: terminal en el propio centro registra inicio, fin, paros, motivos y unidades, alimentando OEE y refinamiento continuo de tiempos de ruta.
- Tarifa multiproducto: el coste/hora puede variar según el producto que se está fabricando (consumo energético distinto, herramienta cara que solo se usa con cierto producto).
Errores frecuentes
- Granularidad equivocada. Modelar cada operario como centro individual en una planta con 80 operarios polivalentes hace inplanificable el sistema. Modelar como un único centro una línea con 5 cuellos de botella distintos pierde toda capacidad de diagnóstico.
- Calendario teórico inflado. Asumir 24/7/365 con 100 % eficiencia. La capacidad real es ~60-70 % de la teórica en plantas no excepcionales; planificar contra el 100 % siempre falla.
- Tarifa horaria desactualizada. Cambios de coste energético, aumentos de tarifa del convenio, amortizaciones que se agotan: si la tarifa no se revisa, el coste industrial calculado se desconecta de la realidad y los márgenes son ficticios.
- Centros alternativos no usados. Configurar alternativas y no permitir al planificador derivar carga deja el peor de los dos mundos: complejidad sin beneficio.