Caso Madelmold: digitalización con Dynamics 365 Business Central
Beneficios obtenidos por Madelmold gracias a la implantación de Microsoft Dynamics 365 Business Central. Especialistas en diseño y fabricación de moldes.
CASO DE ÉXITO: Madelmold se digitaliza con Microsoft Dynamics 365 Business Central
Aumentar el tiempo útil y aumentar el nivel de servicio al cliente
Éstos son algunos de los beneficios obtenidos por el equipo humano de Madelmold gracias a la implantación de Microsoft Dynamics 365 Business Central.
Manufacturas Madelmold es una empresa especializada en diseño, desarrollo y fabricación de utillajes y moldes para inyección de plástico y aluminio.
Su proceso productivo se caracteriza por requerir de gran precisión. Por esta razón, su equipo técnico con dilatada experiencia en el sector (diseño y fabricación), se han preparado y en consecuencia son conscientes de lo relevante de:
- Una correcta planificación
- Control del stock
- Mejora constante del servicio al cliente
PRECISIÓN ES SINÓNIMO DE MADELMOLD
Objetivos de su Proyecto de digitalización
- En su inquietud de mejora constante, buscaban mayor precisión en sus planificaciones, al objeto de perfeccionar sus procesos y en consecuencia aumentar el nivel de servicio al cliente.
- Aumento de la eficiencia en los departamentos de producción y Logística. Para ello es necesario disponer de un mayor control desde la planificación de materias primas, máquinas y recursos para el posterior proceso de fabricación: Materias primas, tiempos de máquinas y recursos, control de producto terminado, optimización de expediciones.
- Aumentar la rentabilidad, optimizando los costes productivos y logísticos.
Por qué Microsoft Dynamics 365 Business Central
- No había dudas. Madelmold buscaba la mejor y más innovadora herramienta, soportada por un fabricante de relevancia dentro del sector innovación.
- Para ellos también era importante todo el ecosistema Microsoft. Entendiendo que le permitiría seguir mejorando e interactuando con sus clientes de forma más dinámica.
Por qué DAVISA
- Porque desde la primera conversación Madelmold se sintieron entendidos.
- DAVISA presentó experiencias previas de éxito en proyectos similares.
- Madelmold percibió cercanía y flexibilidad en todo el proceso de implantación.
- DAVISA sigue aportando valor y conocimiento, para que el equipo Madelmold siga creciendo y evolucionando con el ERP.
Beneficios y resultados para Madelmold tras la implantación
- Mayor precisión en las planificaciones de producción
- Mejor control de la cadena de suministro
- Han ganado agilidad en la confección y seguimiento de ofertas comerciales
Madelmold es una de las empresas que ha dado el paso a la digitalización, y lo ha convertido en realidad.
El contexto del sector — talleres de moldes a medida
Un taller de moldes para inyección plástica/aluminio es un caso particular dentro de la fabricación: cada molde es un proyecto único, no una serie. Eso obliga a gestionar:
- Diseño y revisiones: cada cliente pide modificaciones; controlar la versión del CAD-CAM usado en cada operación es crítico.
- Mecanizado de alta precisión: CNC, electroerosión, ajuste manual — tolerancias de centésimas. Una pieza mal mecanizada es chatarra inmediata.
- Rutas largas y caras: un molde puede tardar 8-16 semanas y costar 30.000-200.000 €. Una desviación del 10% en horas se nota en margen.
- Pruebas e iteraciones: el molde se prueba con materia plástica real antes de entregar. Las primeras inyecciones revelan ajustes pendientes, que vuelven al taller.
Sin un ERP que ate plano, escandallo, ruta, horas y compras al mismo “molde X”, el seguimiento se vuelve un mosaico de Excel y memoria del jefe de taller.
Qué cambia al pasar a Business Central + dvproduction
| Proceso | Antes (Excel + ERP genérico) | Después (BC + dvproduction) |
|---|---|---|
| Presupuestar molde nuevo | 2-4 días, copiando plantilla anterior | Horas, partiendo de molde análogo en BC |
| Imputar horas de torno/CNC | Parte semanal en papel | Fichaje en tablet de planta, en directo |
| Coste real vs. presupuesto | Visible al cierre, semanas tarde | En la ficha del job, en tiempo real |
| Cambio de alcance del cliente | Email + Excel actualizado a mano | Adicional en el job, trazable |
| Plano vigente en máquina | Carpeta compartida, riesgo de versión vieja | Gestor documental ligado a la OF |
Cómo se gestiona un molde como job
Cada molde se trata como una orden de fabricación con ruta multietapa:
- Diseño: ingeniería carga BOM (escandallo) y ruta inicial. Plano vinculado al job.
- Compra de materia: acero o aluminio del tipo concreto, con
Job No.en la línea de compra — el coste queda comprometido al pedirlo. - Mecanizado: CNC, EDM, ajuste. Cada operario ficha al iniciar y finalizar. Horas reales contra horas presupuestadas, visibles.
- Pruebas: inyección de prueba. Si necesita ajuste, se abre tarea adicional ligada al mismo job.
- Entrega y post-venta: el coste real cierra contra la facturación del cliente. Margen real disponible al instante.
Errores típicos en talleres de moldes (y cómo evitarlos)
- ⚠ Tarifa interna inflada: poner la tarifa de venta como coste interno = todos los moldes parecen rentables. Hay que usar coste-hora real (salario + SS + indirectos + amortización de máquina).
- ⚠ No imputar adicionales: si el cliente pide cambios y no se documentan en BC, la desviación se ve mal cuando en realidad fue alcance ampliado.
- ⚠ No trazar el plano usado: si una pieza sale fuera de tolerancia, hay que saber qué versión de plano se mecanizó. Sin gestor documental, es imposible.
- ⚠ Materia prima sin job number: el acero se compra a un proveedor y entra a almacén genérico, sin atar al molde. El coste no aparece donde debería.
Por qué la combinación BC + ecosistema Microsoft suma en moldes
- Outlook + Teams: las conversaciones técnicas con el cliente (revisiones de plano, validaciones) quedan asociadas al job sin esfuerzo extra.
- Power BI: cuadros de carga de máquina, OEE por centro, margen por familia de molde.
- OneDrive/SharePoint: planos versionados, accesibles desde tablet en planta sin papel.
- Copilot: resumen automático de comunicaciones largas con el cliente para que el jefe de proyecto entre rápido en contexto.
Casos donde dvproduction encaja como en Madelmold
Talleres y fabricantes con modelo “cada pedido es un proyecto único”:
- Moldes para inyección plástica o aluminio (caso Madelmold).
- Utillajes industriales a medida para fabricantes de automoción, electrodoméstico, packaging.
- Calderería pesada con piezas únicas de gran tonelaje.
- Mecanizados de alta precisión para sectores eólico, nuclear, aeroespacial.
- Prototipos y series cortas con ingeniería previa.
- Maquinaria especial llave en mano.
En todos estos casos, el ERP tiene que ser capaz de gestionar cada proyecto con su propia ruta, escandallo, horas, costes y márgenes — sin convertir el maestro de artículos en un cementerio de SKUs únicos.
Cómo lo aborda Davisa
Davisa es Microsoft Solutions Partner BC desde 2003 y ha desplegado dvproduction en talleres de moldes, utillajes, calderería y mecanizados. La metodología típica:
- Análisis del flujo actual (cómo se cotiza, cómo se planifica, cómo se imputan horas, cómo se cierra coste).
- Diseño del modelo “molde = job” en Business Central.
- Carga del catálogo histórico para alimentar las plantillas de presupuesto.
- Configuración de dvproduction con rutas multietapa y captura en planta.
- Pruebas con un molde piloto completo (de presupuesto a entrega).
- Despliegue progresivo al resto del taller con acompañamiento.
Cierre — precisión en taller, precisión en datos
El lema “precisión es sinónimo de Madelmold” se aplica también al modelo de datos. Un molde mal mecanizado va a chatarra; un molde mal medido económicamente arruina el margen del trimestre. dvproduction sobre Business Central da la misma exigencia de precisión a la información del ERP que la que el taller aplica al metal.
¿Diriges un taller de moldes, utillajes o mecanizado a medida y quieres saber cómo gestionar cada proyecto con coste real en directo? Habla con un asesor de Davisa.
