Caso TuApetito: fabricación alimentaria food-to-go con BC
TuApetito (alimentación saludable, catering, vending, food-to-go) digitaliza con Business Central y dvproduction: trazabilidad, costes y control de planta.
Caso de éxito: TuApetito — alimentación saludable con control operativo
TuApetito es una empresa española de fabricación alimentaria especializada en opciones de comida saludable a precios asequibles. Opera con un modelo multi-canal exigente: catering corporativo, venta online, máquinas vending de autoservicio y puntos de venta físicos food-to-go.
Davisa acompañó a TuApetito en la digitalización integral con Microsoft Business Central + dvproduction.
El reto: fabricación alimentaria multi-canal con margen ajustado
La fabricación alimentaria con varios canales de distribución es uno de los modelos operativamente más exigentes. TuApetito identificó pronto los frentes a cubrir:
- Producción mensual por recetas con sustituciones de ingredientes y seguimiento de costes en tiempo real.
- Monitorización en planta con captura de datos, etiquetado y control de calidad con trazabilidad completa.
- Optimización logística para distribución eficiente entre canales con plazos distintos.
- Implementación de TPV para puntos de venta físicos integrado con el ERP.
- Gestión rigurosa de costes — el sector competitivo de comida saludable obliga a precios justos.
- Integración y automatización de procesos en toda la empresa.
- Etiquetado en planta vinculado al ERP, sin software separado.
Por qué Microsoft y por qué Davisa
Microsoft Business Central fue elegido por:
- Fiabilidad de grado empresarial para los estrictos requisitos de trazabilidad alimentaria.
- Compatibilidad con tecnología Apple (la dirección operaba con Mac).
- Plataforma cloud accesible desde cualquier punto de la operación.
Davisa fue elegido por:
- Experiencia en sector fabricación — referencias en alimentación, packaging, química.
- Servicios llave en mano que cubren diseño funcional, despliegue del ERP e infraestructura de hardware (terminales planta, impresoras de etiquetas, TPV).
- Cercanía operativa y respuesta en español sobre cualquier punto del stack.
Qué hace dvproduction en alimentación food-to-go
| Funcionalidad | Por qué importa en TuApetito |
|---|---|
| Producción por receta | Modelado fiel de cada producto con ingredientes y proporciones |
| Sustitución de ingredientes trazada | Cuando un ingrediente falta, se sustituye y se registra el cambio en el lote afectado |
| Captura datos en planta | Tiempos, consumos reales, mermas — todo en el momento que ocurre |
| Etiquetado integrado | Etiqueta con denominación, alérgenos, lote, caducidad — generada desde el ERP |
| Trazabilidad de lote ascendente/descendente | Cumplimiento normativo, respuesta rápida ante incidencias |
| TPV integrado | Puntos de venta físicos sincronizados con stock y ERP de fabricación |
| Distribución multi-canal | Pedidos catering + vending + online + retail en mismo sistema |
Resultados reportados por TuApetito
“El equipo de Davisa junto con Microsoft nos proporcionó la seguridad, agilidad y control necesarios para hacer crecer nuestra empresa de forma robusta. Hemos logrado beneficios en mejoras de velocidad de procesos, como la generación de etiquetas en planta y la imputación de costes a través de la monitorización en planta.”
— Director General, TuApetito
Las mejoras concretas:
- ✓ Velocidad operativa en procesos críticos (etiquetado, imputación de costes).
- ✓ Trazabilidad completa desde materia prima a producto entregado en cualquiera de los canales.
- ✓ Control de costes operativo — margen real por SKU visible, no estimado.
- ✓ Crecimiento robusto soportado por sistema integrado, no por Excel paralelos.
Aprendizajes para fabricantes alimentarios multi-canal
Lo que confirma este caso:
- El etiquetado debe generarse desde el ERP, sin excepciones. Software de etiquetado separado es fuente garantizada de errores regulatorios.
- La sustitución de ingredientes trazada es funcionalidad nativa de un ERP industrial alimentario serio. Si tu sistema actual no lo hace, no es apto para el sector.
- TPV integrado con ERP de fabricación es lo que evita que stock entre tienda y fábrica se desincronice. La alternativa (TPV separado, exportaciones diarias) introduce errores estructurales.
- Velocidad operativa en planta + control de costes financiero son los dos pilares que más impacto tienen en margen. Las dos exigen ERP integrado, no parcheado.
Trazabilidad alimentaria: requisitos 2026 que cambian el ERP
La trazabilidad en alimentación no es un concepto estático. En 2026 confluyen tres normativas que ningún fabricante puede ignorar:
- Reglamento UE 2023/915 sobre contaminantes en alimentos (refundición con límites más estrictos para metales pesados, micotoxinas).
- Reglamento UE 1169/2011 consolidado: información alimentaria obligatoria al consumidor (alérgenos destacados, valores nutricionales por 100 g).
- Verifactu y SII: facturación electrónica con declaración inmediata a AEAT, exigencia técnica que recae sobre el ERP de fabricación porque la factura nace de la venta del producto trazado.
dvproduction integra los tres frentes en un mismo flujo: el lote terminado lleva asociados certificados de análisis (contaminantes), la etiqueta refleja la composición real con destacado de alérgenos, y la factura electrónica se genera desde BC con los datos del producto sin trasvase manual.
En clientes alimentarios que vienen de software fragmentado, esta unificación reduce típicamente entre 30-50% el tiempo dedicado a “papeleo regulatorio” y elimina la fuente principal de incidencias con inspecciones de AESAN o autonómicas.
El TPV integrado en food-to-go: lo que cambia operativamente
El punto físico de venta food-to-go (cafetería, kiosco, esquina urbana) opera con dinámica distinta del catering o vending: ticket bajo, frecuencia alta, decisión de compra en segundos, stock visible en mostrador.
Un TPV separado del ERP genera tres problemas estructurales en este modelo:
- Stock desalineado: el mostrador dice “hay 5 ensaladas” cuando la cocina ya las ha repuesto o, peor, cuando se han agotado.
- Margen invisible por canal: la cafetería A y la cafetería B venden el mismo producto a precios distintos por política comercial. Si el TPV no comunica con BC, el margen por punto no es analizable hasta el cierre mensual.
- Demanda real perdida: la información de qué se vende a qué hora en qué local es oro para planificar producción del día siguiente. Si vive solo en el TPV, no llega a fabricación.
BC + TPV integrado de dvproduction cierra el ciclo: cada venta descuenta stock real, alimenta margen por canal, y se incorpora al patrón de demanda que ajusta producción del día siguiente automáticamente.
Control de costes con margen ajustado: data real, no estimaciones
En alimentación saludable el precio de venta tiene techo de mercado y la materia prima es volátil (precios de fruta, verdura, proteína, packaging fluctúan trimestralmente). El control de coste real es lo que separa fabricantes rentables de fabricantes que viven al límite.
dvproduction calcula coste por SKU con cuatro componentes en tiempo real:
- Materia prima real consumida (no la teórica de la receta): si hubo merma, sustituciones o variación de proveedor, queda reflejado.
- Mano de obra real: tiempo de operario capturado en planta, multiplicado por tarifa hora del centro de trabajo.
- Coste de maquinaria: amortización + energía + mantenimiento prorrateado por hora de uso real.
- Indirectos: estructura imputada por driver elegido (kg producido, OF, hora máquina).
El director de operaciones ve margen por SKU al día. Esa visibilidad es lo que permite tomar decisiones de mix de producto (qué seguir, qué retirar, qué subir de precio) con base, no con feeling.
Errores frecuentes al implantar ERP en fabricación alimentaria
Lo que vemos en proyectos en el sector como MSP BC desde 2003:
- Subestimar la cantidad de variantes. Un menú de catering con 30 platos puede multiplicarse a 200 SKUs cuando cuentas tamaños y formatos. Modelarlo como producto configurable desde el día 1 evita explosión de catálogo.
- Etiquetadora separada del ERP. La inversión en software de etiquetado paralelo es la primera fuente de divergencias. Si dvproduction puede generar la etiqueta, hazlo desde ahí.
- Trazabilidad solo a lote, sin operario ni turno. Cuando aparece una incidencia, saber el lote ayuda — saber operario, turno y máquina ayuda más. CDP captura los cuatro.
- No definir KPI de mermas desde el día 1. La merma alimentaria es uno de los costes más altos del sector. Sin medición sistemática, no se reduce.
¿Eres fabricante alimentario con varios canales de distribución?
Si tu empresa fabrica alimentación y distribuye a catering, vending, retail, food-to-go o e-commerce — y tu trazabilidad y control de costes no están donde deberían — habla con un asesor de Davisa. 30 minutos sin compromiso para evaluar tu caso. Para profundizar en reducción de mermas industriales, lee también Cómo reducir mermas en fabricación 2026.
