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Caso Upama: ERP multi-empresa puertas metálicas

Grupo Upama (puertas automáticas, persianas metálicas, lacado al horno desde 1980) integra cadena de valor y gestión documental con Dynamics NAV y Davisa.

7 min Actualizado el 1 de junio de 2026
Grupo Upama — fabricante puertas metálicas y persianas — caso éxito Davisa

Caso de éxito: Grupo Upama — integración multi-empresa con Davisa

Grupo Upama es un grupo industrial familiar español que inició en 1980 como pequeño taller y hoy es fabricante, distribuidor e instalador nacional e internacional de puertas y persianas metálicas. El grupo apuesta por crecimiento continuo, mejora constante y calidad de producto — patrón clásico de empresa industrial española consolidada.

Davisa acompañó al grupo en la implantación de Microsoft Dynamics NAV (hoy Business Central).

El grupo: 3 empresas, 3 modelos de negocio

Lo que hace a Upama un caso interesante es su estructura: tres empresas con líneas de negocio diferenciadas dentro del mismo grupo.

EmpresaLínea de negocioCliente objetivo
Puertas Automáticas UpamaCierres y automatismosCliente final + profesionales
MetalMaticPersianas enrollables y seguridadProfesionales + comercios
Past-termoPretratamientos y lacado al hornoCliente final + empresas

Operar este modelo con software fragmentado (un programa por empresa, hojas Excel cruzadas) lleva inevitablemente al caos de información y a decisiones de dirección con datos viejos.

Objetivos del proyecto

  • Integración de toda la cadena de valor — del pedido al servicio post-venta, en todas las empresas del grupo.
  • Integración documental en procesos de fabricación y gestión — planos, fichas técnicas, certificados al alcance de quien los necesita.
  • Análisis de datos fácil y fiable — dirección con visión consolidada del grupo en tiempo real.

Por qué Microsoft Dynamics NAVISION

  • Integración nativa de toda la cadena — un mismo sistema gestiona compras, producción, almacén, ventas y finanzas, evitando interconexiones entre programas.
  • Adaptación al negocio específico — fabricación de cerramientos metálicos, automatismos, lacado, no son negocios genéricos.
  • Potencia tecnológica suficiente para soportar grupo multi-empresa con perspectiva de crecimiento.

Por qué Davisa

  • Comprensión clara de necesidades desde el inicio — partner que entiende lo que dice el cliente sin requerir formación previa al consultor.
  • Gran experiencia y flexibilidad en la implementación.

Qué se implantó

ÁreaCobertura BC + dvproduction
FabricaciónOFs por empresa, rutas (incluido lacado), consumos reales
AlmacénMulti-empresa con visión consolidada de grupo
ComercialPolíticas diferenciadas por canal (final/profesional/comercio)
PretratamientosCentro de trabajo Past-termo integrado en flujo
DocumentalPlanos, fichas, certificados vinculados a producto/OF/cliente
Servicio técnicoInstalación, post-venta, recambios sobre histórico
FinanzasContabilidad por empresa, consolidación grupo
MovilidadAcceso al ERP desde cualquier ubicación

Resultados reportados por Upama

  • Integración documental y de procesos accesibles desde cualquier ubicación — fin de las carpetas de red dispersas.
  • Mayor control empresarial — dirección con visión consolidada en tiempo real.
  • Optimización de tiempos en análisis de información — cierres más rápidos, decisiones con datos del día.

“Gracias a la solución aportada por Davisa, hemos conseguido gestionar nuestra fábrica y proyectos de forma más eficiente. Actualmente disponemos de mayor integración haciendo nuestros procesos más flexibles y por tanto consiguiendo un mayor control de nuestros recursos y compañía en general.”

— Paula Aragoneses, Directora Financiera, UPAMA

Aprendizajes para grupos industriales multi-empresa

Lo que este caso confirma:

  1. Multi-empresa exige ERP único multi-empresa, no varios ERPs paralelos. BC lo cubre nativamente con segregación contable por empresa y consolidación de grupo.
  2. La integración documental es funcionalidad operativa, no archivística. El plano que el operario necesita en planta tiene que estar a un clic — no en una carpeta de red mal organizada.
  3. Políticas comerciales diferenciadas por canal se modelan con dimensiones, no con sistemas separados. Cliente final y profesional pueden coexistir en el mismo ERP sin duplicar procesos.
  4. El roll-out por fases (empresa principal primero, hermanas después) reduce riesgo en grupos. Hacerlo todo a la vez es tentador y peligroso.

Multi-empresa en BC: cómo se modela un grupo con 3 sociedades

La configuración multi-empresa de BC parte de un principio claro: cada sociedad jurídica = una company en el tenant, sin duplicar maestros que sean comunes. Para Upama eso significa:

  • 3 companies en el mismo tenant: Puertas Automáticas Upama, MetalMatic, Past-termo.
  • Plan contable común (PGC) replicado en cada company con ajustes específicos de cuenta de cliente o cuenta de explotación.
  • Maestro de artículos compartido vía intercompany: Past-termo compra producto semielaborado a MetalMatic, factura intercompany automática.
  • Maestro de clientes diferenciado por canal (final, profesional, comercio) usando dimensiones contables, no códigos separados.
  • Consolidación de grupo ejecutada al cierre mensual con conversión EUR.

El operario o comercial trabaja en “su” company; la dirección de grupo cambia de company con un click y obtiene foto consolidada al cierre. Sin reportes en Excel cruzados, sin conciliación manual de stocks.

Integración documental en la planta: del PDF perdido al click en la OF

“Integración documental” es uno de esos términos que en proveedores genéricos significa poco. En proyectos Davisa sobre BC + dvproduction tiene significado operativo concreto:

  • Plano técnico vinculado a la ficha del producto: cualquier OF de ese producto abre el plano correcto. Si el producto cambia de revisión (R-3 → R-4), el plano se actualiza en un solo sitio y todas las OFs futuras lo recogen.
  • Ficha técnica de proveedor vinculada al artículo de compra: el responsable de calidad ve la ficha en el momento de inspeccionar el lote, no busca en carpeta de red.
  • Certificado de fabricación vinculado al pedido y a la OF: cuando el cliente pide certificado, sale generado desde BC con datos del lote real.
  • Foto de control en línea vinculada a la OF: el operario hace foto desde tablet en planta, queda vinculada a la fase y al lote.
  • Instrucción de montaje vinculada al producto de venta: el técnico de instalación abre el pedido y ve las instrucciones específicas del cliente.

En grupos como Upama con cierres metálicos, puertas automatizadas y pretratamientos, la documentación operativa es el día a día. Tenerla a un click es lo que separa una operación moderna de una que pierde tiempo buscando archivos.

Lacado al horno como centro de trabajo: imputación de costes real

Past-termo (la empresa del grupo dedicada a pretratamientos y lacado al horno) es un caso interesante de imputación de costes que muchos ERPs hacen mal.

El lacado al horno consume:

  • Pintura electrostática (kg por m² de superficie tratada).
  • Energía eléctrica (kW por ciclo de horno).
  • Gas o gasoil (para calentamiento del horno según tecnología).
  • Tiempo de operario (preparación + carga + ciclo + descarga).
  • Capacidad del horno (limitación logística: m² por hora máxima).

dvproduction trata el lacado como centro de trabajo en la ruta, con sus tarifas hora, sus consumos asociados y su captura en planta. Cada OF que pasa por Past-termo imputa coste real: pintura del lote concreto + energía del turno + tiempo del operario. El margen del producto recoge fielmente lo que cuesta el acabado — sin estimaciones globales.

Cuando Past-termo factura intercompany a MetalMatic o a Puertas Automáticas Upama, el coste de transferencia es el coste real, no un precio inventado. Eso preserva margen interno y permite ver dónde está realmente la rentabilidad del grupo.

Errores frecuentes al implantar BC en grupos multi-empresa

Como MSP BC desde 2003 con experiencia en grupos industriales, Davisa identifica patrones:

  • Querer arrancar todas las empresas a la vez. Tentador para la dirección (“fechas comunes”), peligroso en la práctica. Roll-out por fases: empresa principal primero, hermanas después.
  • Forzar procesos uniformes en empresas con realidades distintas. Cliente final y B2B no operan igual. BC permite diferenciación por company sin duplicar sistema; usar esa flexibilidad.
  • No definir maestro de artículos común desde el principio. Si cada company crea sus artículos sin coordinación, el intercompany se vuelve manual. Definir maestro común y bloquear creación libre.
  • Saltarse el primer cierre consolidado. El primer cierre de grupo después del go-live es ejercicio de aprendizaje: aparecen los desajustes de configuración. Davisa lo acompaña en cliente.

¿Tu grupo industrial opera con varias empresas y herramientas dispersas?

Si tienes varias empresas relacionadas con software fragmentado y la dirección de grupo no tiene visión consolidada en tiempo real, habla con un asesor de Davisa. 30 minutos sin compromiso para evaluar el encaje multi-empresa. Si quieres profundizar en contabilidad analítica para grupos industriales, lee también Contabilidad analítica y financiera en empresas de fabricación.

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