Coste de la no calidad o coste de las mermas: cuál medir primero

El coste de la no calidad y el coste de las mermas no son lo mismo, y una fábrica que los mezcla no puede corregir ninguno de los dos. El primero es lo que cuesta que un producto no cumpla especificación: rechazos, reprocesos, devoluciones, sanciones de cliente. El segundo es lo que cuesta el material que nunca llegó a ser producto: recortes, scrap, pérdidas de cambio de formato, desperdicio de proceso.

Se tocan en un solo punto —el lote que se rechaza por no conformidad y además se tira— y ahí es donde casi todas las fábricas se lían: contabilizan ese caso dos veces, o ninguna.

Este artículo explica qué mide cada uno, dónde está exactamente la frontera y por cuál conviene empezar según el sector. La respuesta corta, si tienes prisa: en industria de proceso empieza por las mermas; en industria discreta con exigencia de cliente, por la calidad.

Qué mide cada uno

• dvquality asegura que el producto cumple especificaciones. Captura controles de calidad, certificados, no-conformidades y planes de inspección sobre Business Central.

• dvmermas mide lo que no se aprovecha. Captura pérdidas productivas (recortes, rechazos, scrap, desperdicios), las imputa al coste real y las deja trazables por máquina, línea, lote, turno y operario.

Dicho de otra manera: dvquality vive en el antes (controlar para evitar defectos), dvmermas vive en el después (medir y cuantificar lo que sí pasó). Las dos se tocan en un punto concreto — el rechazo por no-conformidad — pero las preguntas que responden son distintas.

Las preguntas que cada una responde mejor

Pregunta operativa	dvquality	dvmermas
¿Este lote cumple especificación?	✅ Sí	—
¿Cuántos rechazos he tenido por defecto crítico este mes?	✅ Sí	—
¿Tengo el certificado de calidad asociado al pedido?	✅ Sí	—
¿Cuánto material he perdido en cambio de formato?	—	✅ Sí
¿Qué turno genera más merma en la línea 3?	—	✅ Sí
¿Cuál es el coste real de la merma de este lote?	—	✅ Sí
¿Qué máquina concentra el 40% de mis pérdidas?	—	✅ Sí
¿Cuánto se ha rechazado este mes y cuánto cuesta?	Parcial	✅ Sí (coste imputado)

Donde está el solape — la última fila — es exactamente el punto donde la integración entre las dos cierra el ciclo. dvquality detecta el rechazo; dvmermas le pone coste y trazabilidad granular.

Escenarios típicos por sector

Industria de proceso continuo (alimentación, plásticos, química)

Aquí el dolor dominante son las pérdidas materiales: recortes, evaporación, mermas de cambio de formato, scrap reincorporado. La calidad es importante pero el reto número uno es no perder margen por kilos no aprovechados.

Recomendación: dvmermas como prioridad. dvquality entra si hay obligación BRC/IFS o cliente final exigente. Si ambos coinciden, dvmermas primero — los recortes que se controlan los primeros tres meses pagan el resto del proyecto.

Industria discreta con cero defectos (automoción, electrónica, médico)

Aquí el dolor es demostrar conformidad: certificados PPAP, IATF, FDA, marcado CE. Una pieza fuera de especificación que llega a cliente puede costar 100x el coste material por reclamación.

Recomendación: dvquality como prioridad. dvmermas entra en una segunda fase cuando se quieren cuantificar las pérdidas reales asociadas a no-conformidad — habitualmente al año del proyecto inicial.

Industria mixta (automoción + plástico, alimentación + envasado complejo)

Aquí los dos problemas coexisten al mismo nivel. El parachoques inyectado lleva calidad estricta (IATF) y mermas materiales altas (plástico). El producto cárnico envasado lleva controles BRC y mermas de corte.

Recomendación: las dos juntas, en proyectos secuenciales pero diseñados para integrarse. Es el escenario donde más se aprovecha el ecosistema Davisa.

Cómo se hablan entre ellas dentro de Business Central

Las dos extensiones son nativas para Microsoft Dynamics 365 Business Central. Eso significa:

• Misma base de datos — productos, lotes, máquinas, líneas, operarios viven una sola vez en BC.
• Mismos permisos — el usuario que ya tiene rol “Operario línea 3” en BC los tiene en ambos módulos.
• Mismos movimientos productivos — los partes de producción y las hojas de tiempo son la base de cálculo de las dos.

En la práctica, cuando un control de calidad de dvquality detecta una no-conformidad y el supervisor decide rechazar el lote, el movimiento de rechazo dispara automáticamente un registro en dvmermas con:

• Lote (heredado del control).
• Motivo (no-conformidad calidad — categorizado).
• Coste real (calculado por el motor de dvmermas con el factor productivo).
• Trazabilidad al control de calidad original.

Lo que en una empresa con sistemas separados implica un Excel mensual de conciliación, aquí ocurre solo.

Tres preguntas para decidir cuál implantar primero

Si estás dudando entre las dos, las tres preguntas que recomendamos contestar antes de decidir:

1. ¿Tienes una auditoría de cliente o normativa en los próximos 12 meses? Si la respuesta es sí, dvquality primero.
2. ¿Conoces el porcentaje exacto de tu coste de fabricación que se está yendo en mermas? Si la respuesta es no, dvmermas primero — ese diagnóstico paga el proyecto.
3. ¿Tu cuello de botella es “se nos cuelan defectos” o “estamos perdiendo material”? El primero es dvquality, el segundo es dvmermas. Si son los dos, el orden depende del cliente y el sector (escenario mixto).

Lo que conviene tener claro antes del proyecto

dvmermas y dvquality no son módulos sustitutivos y no compiten entre sí. Son complementarios y, en empresas industriales maduras, se acaban implantando los dos en algún momento. Lo importante es no enchufarlos al revés:

• No esperes que dvquality te diga cuánto cuesta una merma — no es su trabajo, no tiene el motor de coste real.
• No esperes que dvmermas te ayude a evitar defectos — captura la pérdida, no la previene.
• No esperes a tener “todo perfecto” para arrancar — implantar uno bien es mejor que retrasar los dos esperando un proyecto unificado mítico.

¿Hablamos?

Si quieres una sesión con un consultor industrial de Davisa para decidir cuál se ajusta mejor a tu fábrica, solicita un diagnóstico operativo. En 30 minutos sobre tu propio Business Central podemos identificar dónde está el cuello de botella real — y eso es lo que decide el orden, no la teoría.

Para profundizar: Cómo reducir las mermas en fabricación: guía 2026, 8 KPIs de mermas industriales que tu ERP debería darte, El coste oculto de las mermas, OEE y mermas: por qué medirlos juntos y Trazabilidad lote-a-lote: lo que exigen IATF, BRC e IFS.

Errores comunes al elegir entre dvmermas y dvquality

En Davisa llevamos desde 2003 como Microsoft Solutions Partner implantando Business Central, y vemos los mismos errores cuando una fábrica intenta decidir entre las dos:

• Pensar que “calidad” y “merma” son sinónimos: un lote puede cumplir calidad y aun así generar merma (recortes legítimos), o ser una merma sin no-conformidad asociada (rebaba típica del proceso). Son indicadores distintos que requieren motores distintos.
• Comprar las dos a la vez sin ordenar prioridades: implantar las dos en paralelo es posible, pero suele ralentizar ambas. Mejor implantar la que ataca el dolor más urgente primero, estabilizar 3-6 meses, y luego implantar la otra integrada.
• Esperar a tener “todo perfecto” en BC para arrancar: ninguno de los dos exige una base de datos impoluta. Lo importante es definir el alcance del primer mes y dejar el resto para fases posteriores.
• Olvidar la formación al operario: la captura de calidad y de merma se hace en planta. Si el operario no entiende para qué sirve, los datos llegarán sesgados.

Más info en las páginas de dvmermas y dvquality. Si quieres ampliar el contexto de calidad, revisa también la ficha funcional de dvquality en Business Central y el marco general de Calidad ISO fuera de Excel: lo que el auditor exige.