Planificación finita MPS/MRP integrada en Business Central
Tu plan dice que la máquina hace tres cosas a la vez y la fábrica va a rebufo. Cómo planificar con la capacidad real de cada recurso desde Business Central con dvproduction.
Tu plan de producción dice que el lunes la fresadora hace tres órdenes a la vez. La fresadora, evidentemente, hace una. El resultado lo conoces: fechas que se prometen y no se cumplen, horas extra que nadie había previsto y un jefe de planta reordenando la cola cada mañana con una hoja de Excel que solo entiende él.
El problema no es la fábrica. Es que el plan se está calculando como si los recursos no tuvieran límite. La solución pasa por planificar con la capacidad real de cada máquina, y eso es lo que añade dvproduction sobre Business Central al motor de planificación estándar.
¿Qué significa planificar con capacidad finita?
Significa repartir el trabajo contando las horas que de verdad existen. Si un centro de trabajo tiene dos turnos de ocho horas, el plan no le puede asignar veintidós horas de carga por muchas órdenes urgentes que entren.
La alternativa es la capacidad infinita: el sistema coloca cada orden en su fecha ideal sin mirar si el recurso está libre. Es rápido de calcular y da un plan que se lee muy bien en pantalla. El problema aparece en planta, cuando esas cargas imposibles se traducen en retrasos que nadie vio venir.
Con capacidad finita el sistema hace lo contrario: cuando una máquina se llena, desplaza la operación y te lo enseña. El plan sale menos halagüeño y mucho más parecido a lo que va a pasar. Ahí es donde el planificador puede decidir de verdad: adelantar, subcontratar, meter un turno o mover una fecha con el cliente antes de incumplirla.
¿Por dónde se empieza: plan maestro, materiales o máquinas?
Por ese orden exactamente. El error más común en pyme industrial es mezclar los tres niveles y esperar que el sistema lo resuelva solo.
| Nivel | Qué decide | Cada cuánto se lanza |
|---|---|---|
| Plan maestro (MPS) | Qué producto fabricamos y cuándo, a grandes rasgos | Semanal o mensual |
| Cálculo de necesidades (MRP) | Qué materias primas y semielaborados hay que comprar o fabricar | Diario o semanal |
| Planificación finita (APS) | En qué máquina, a qué hora y en qué orden se ejecuta cada operación | Diario, con replanificación al momento |
Business Central estándar cubre los dos primeros niveles: el plan maestro y el cálculo de necesidades. dvproduction aporta el tercero, el calendario visual de planta a capacidad finita.
Y el orden importa. Afinar la secuencia de máquinas cuando el cálculo de materiales todavía va por libre es empezar la casa por el tejado: la planta tendrá un plan precioso y le faltará material el martes.
¿Qué ve el planificador en el día a día?
Una pantalla con la carga de cada línea, centro de trabajo, máquina y operario, y la posibilidad de mover órdenes arrastrando.
Eso cambia tres cosas concretas:
- Se ve la sobrecarga antes de que ocurra. Los cuellos de botella aparecen en el calendario como una barra que se sale, no como una llamada del cliente preguntando por su pedido.
- Los cambios se prueban antes de aplicarlos. Entra una urgencia, el planificador la coloca y ve al instante a quién desplaza. Decide con el impacto delante.
- La planta sabe qué toca ahora. Desde los terminales, el operario consulta el orden de trabajo previsto en su máquina antes incluso de fichar la operación.
En dvproduction esto se puede llevar de dos maneras, según cómo trabaje cada fábrica: la secuencia se define desde oficina técnica, o se deja al operario elegir la siguiente orden dentro de lo que el plan permite. Las dos conviven, incluso entre secciones distintas de la misma planta.
¿Por qué no vale un planificador aparte del ERP?
Porque el plan deja de fallar por el cálculo y empieza a fallar por lo que no está conectado.
Un planificador independiente calcula muy bien con los datos que le metes. El problema es que esos datos envejecen en cuanto alguien compra, recibe o factura algo en otro sitio. Al estar dentro de Business Central, dvproduction se apoya en el resto del ERP sin doble grabación:
- Compras: las propuestas que salen del cálculo de necesidades las valida aprovisionamiento y se convierten en pedido directamente.
- Almacén: el stock real alimenta el plan, y el cierre de cada fase descuenta el consumo.
- Costes: cada hora imputada y cada material consumido suman al coste real de la orden. El cierre técnico y el contable dejan de ser dos verdades distintas.
- Ventas: la fecha que se promete al cliente sale del plan finito, no del optimismo del comercial.
- Subcontratación: la operación externa genera su orden de compra con el plazo del proveedor incorporado al calendario.
Si tu proceso incluye control de calidad liberador de lote, la gestión de calidad con dvquality se integra en el mismo flujo; y las paradas de mantenimiento preventivo bloquean capacidad en el calendario cuando se gestionan con dvgmao. Un mantenimiento programado que el plan no conoce es un cuello de botella garantizado.
¿Cuánto se tarda en tener esto funcionando?
Lo que se tarde en poner en orden los datos maestros. El motor se configura rápido; lo que lleva tiempo son las rutas, los tiempos por operación y los calendarios de turno.
Un arranque típico en una empresa que viene de Excel o de un planificador no integrado sigue estos pasos:
- Diagnóstico del proceso real: qué se planifica hoy, dónde están los atascos crónicos y qué tiempos de la ficha son reales y cuáles se pusieron una vez y nadie revisó.
- Depuración de maestros: rutas, tiempos, calendarios de turno y calendarios de mantenimiento. Suele ser la fase más larga y es la que más valor deja a largo plazo.
- Configuración del plan maestro y del cálculo de necesidades en Business Central, con la periodicidad que le encaje a la fábrica.
- Activación de la planificación finita con dvproduction: primero acompañada, después con automatismos.
- Seguimiento de las primeras semanas: revisión de desviaciones y ajuste de parámetros hasta que el plan y la planta digan lo mismo.
Nada de esto exige parar la fábrica ni cambiar de ERP si ya trabajas con Business Central. Y admite crecer: nuevos centros de trabajo, nuevas líneas o una segunda planta se incorporan sobre la misma configuración.
«Disponer de todos los datos e información integrada en una única herramienta como dvproduction nos ha permitido optimizar nuestros procesos productivos y de gestión.» — Frank Payeras, director de Valdepinto
Puedes leer el detalle en el caso de éxito de Valdepinto, y repasar las funcionalidades del planificador de dvproduction o las dudas frecuentes sobre dvproduction si quieres ver hasta dónde llega antes de sentarte con un consultor.
