Entrevista: cómo la tecnología está transformando la industria
Muchas fábricas invierten en tecnología antes de tener datos fiables: David Moliné explica en Tinku TV por dónde empezar y qué papel juega el ERP industrial.
Muchas fábricas quieren “hacer Industria 4.0” y compran sensores, cuadros de mando o alguna licencia de inteligencia artificial mientras el control de stock sigue siendo una hoja de cálculo del responsable de almacén. El resultado es previsible: datos de planta que no se pueden cruzar con costes ni con pedidos, y una inversión que no se amortiza. De eso habló David Moliné, cofundador y director técnico de Davisa, en su entrevista en Tinku TV sobre cómo la tecnología está transformando la industria española. Su tesis es sencilla: la base de gestión primero, y esa base es un ERP industrial vivo como dvproduction sobre Business Central.
La entrevista completa, en vídeo
¿Cómo está la industria española en tecnología?
Con más conciencia que hace unos años, pero con mucho camino por delante. La mayoría de las empresas industriales españolas son pymes, y cada vez tienen más claro que necesitan avanzar tecnológicamente. El problema es el orden: muchas intentan implantar tecnologías avanzadas sin contar antes con sistemas básicos de gestión sólidos.
¿Qué es la Industria 4.0 y qué añade la 5.0?
La Industria 4.0 se centra en la automatización y en la integración de datos en tiempo real para mejorar eficiencia y productividad. La Industria 5.0 pone el foco en la colaboración entre humanos y máquinas, priorizando la personalización y el bienestar del trabajador. En la práctica se vive una fase intermedia, con empresas en etapas muy distintas de adopción.
¿Qué fabricantes tienden más a digitalizarse?
La industria alimentaria es la que más, en España. Pesan dos factores: el tamaño de empresa y unas regulaciones de calidad y seguridad muy estrictas que exigen un nivel alto de control y trazabilidad. Es un sector con necesidades propias —lote, caducidad, alérgenos, dosificación— que en Davisa se atienden desde la línea específica de dvproduction para fabricación alimentaria y de procesos.
¿Quién lidera estos proyectos dentro de la empresa?
Normalmente el director de producción. En empresas más pequeñas el interlocutor suele ser la dirección general, lo que facilita decisiones rápidas. En medianas aparece un comité de implantación: decisiones más lentas, pero más documentadas. En ambos casos la regla es la misma, nombrar un responsable con capacidad real de decidir y liberar algo de carga operativa al equipo de proyecto.
¿Cómo se aborda el proyecto cuando hay empresas auxiliares alrededor?
Interconectando los datos. Ese es el fondo de la Industria 4.0: que la información fluya entre la fábrica y sus auxiliares, de modo que si ocurre un imprevisto los demás puedan adaptarse rápido y el proceso productivo no se pare.
¿La trazabilidad llega por normativa europea?
Más que por normativa, por competitividad. Los grandes fabricantes llevan tiempo implantándola y esa exigencia se ha ido extendiendo a toda su cadena de suministro. El efecto es doble: mejora la calidad y la seguridad del producto, y se convierte en requisito para poder trabajar con determinados clientes.
¿El ciclo de vida de los sistemas es corto?
Ya no. La adopción de soluciones en la nube ha resuelto ese problema. No hay que comprar e instalar software en las propias instalaciones, y las actualizaciones automáticas mantienen el sistema al día sin interrupciones, alargando su vida útil y reduciendo costes.
Asesoramiento e integración de la cadena de valor
Es clave contar con asesoramiento para identificar qué problema concreto hay que resolver en cada empresa. Muchas industrias en España todavía no tienen un control de stock adecuado y siguen trabajando con papel. Integrar toda la cadena de valor —del suministro a la producción y la distribución— es lo que de verdad mueve la eficiencia y la competitividad.
El error de saltarse la base ERP
El patrón se repite en muchos fabricantes que llegan a Davisa tras un proyecto de Industria 4.0 que no cuajó: sensores instalados, cuadros de mando montados y un almacén gobernado por Excel. Cuando los datos de planta llegan al panel, no se pueden cruzar con costes, pedidos ni órdenes de fabricación, porque el ERP está desfasado o directamente no cubre producción.
El orden que funciona es este:
- ERP industrial vivo, con planificación de producción y stock fiable.
- Captura de datos en planta integrada con el ERP, no en una base de datos paralela.
- Cuadros de mando alimentados por el ERP.
- Inteligencia artificial o sensórica cuando los tres puntos anteriores están consolidados.
Ahí es donde encaja el MRP —la planificación de necesidades de material—, el escandallo real por orden y la captura en planta que reúne dvproduction en sus funcionalidades de fabricación.
Qué ha cambiado desde la entrevista
En los proyectos que se abren hoy en Davisa se han consolidado tres tendencias:
- Migración a la nube. Las pymes que arrastraban versiones antiguas de NAV o Business Central on-premise han acelerado el salto, entre el coste de mantener servidores propios y la retirada de soporte de versiones veteranas.
- IA con expectativas más realistas. Ya no se pide “inteligencia artificial” en abstracto, se piden automatizaciones concretas con ahorro medible: lectura de albaranes, sugerencias de aprovisionamiento a partir del histórico.
- Escasez de mano de obra cualificada en planta. Digitalizar la captura de datos (terminales, código de barras, RFID) se ha vuelto urgente, porque el personal nuevo no quiere rellenar partes en papel.
Trazabilidad: lo que ya exigen los clientes grandes
Lo que David señalaba en la entrevista —que la trazabilidad llega antes por presión comercial que por regulación— se nota sector a sector. En automoción, por número de serie y bajo norma sectorial. En alimentación, lote a lote de la recepción a la expedición. En farmacia y biotecnología, con registro documental de cada paso. En defensa y aeronáutica, con documentación de calidad asociada a cada número de serie. Y en distribución a grandes superficies, con etiquetado y trazabilidad de entregas.
dvproduction cubre estos requisitos sobre Business Central sin desarrollos a medida. Cuando además hace falta formalizar planes de control, no conformidades y auditorías, se completa con dvquality, la extensión de calidad.
Si quieres ver la entrevista completa, la tienes en Tinku Tecnología.
El siguiente paso
Digitalizar una industria no es comprar software: es rediseñar procesos productivos con un sistema que entienda de planta. Si estás valorando por dónde empezar, las dudas más habituales sobre alcance, plazos e integración están recogidas en las preguntas frecuentes de dvproduction.
