Entrevista: cómo la tecnología está transformando la industria
David Moliné, director técnico de Davisa, en Tinku TV: cómo la tecnología transforma la industria española — digitalización, Industria 4.0/5.0 y ERP.
✏️ Actualizado en junio de 2026 — Hemos revisado este artículo para reflejar el contexto BC 26.x y 27.x y el ecosistema partner actual. Si echas en falta algún punto, escríbenos.
Entrevista: Cómo la tecnología está transformando la industria
El pasado 18 de Junio, DAVISA acudió a Tinku TV. David Moline, socio co-fundador de DAVISA y actual director técnico, compartió sus perspectivas sobre cómo la tecnología está transformando la industria en España. La intervención de David comienza en el minuto 20:45 del video. Donde se aborda el estado actual del sector, los desafíos y oportunidades, y el papel crucial de la digitalización.
¿Cómo está el sector de la industria en España en tema de tecnología?
La mayoría de las empresas industriales españolas son PYMEs. Aunque hay mucho trabajo por hacer, cada vez hay más conciencia sobre la necesidad de avanzar tecnológicamente. Sin embargo, muchas empresas intentan implementar tecnologías avanzadas como inteligencia artificial sin contar primero con sistemas básicos de gestión sólidos.
¿Qué es la Industria 4.0 y la 5.0?
La Industria 4.0 se centra en la automatización y la integración de datos en tiempo real para mejorar la eficiencia y la productividad. La Industria 5.0 se enfoca en la colaboración entre humanos y máquinas, priorizando la personalización y el bienestar del trabajador. Actualmente se vive una fase intermedia donde las empresas están en diferentes etapas de adopción tecnológica.
¿Qué tipo de empresas fabricantes tienden más a la digitalización?
La industria alimentaria es la que más tiende a la digitalización en España, debido a su tamaño y a las estrictas regulaciones de calidad y seguridad que requieren un alto nivel de control y trazabilidad.
¿Cuál suele ser el perfil del responsable de proyecto en las empresas?
El perfil del responsable suele ser el director de producción. En empresas más pequeñas, el interlocutor es la dirección general, lo que facilita la toma de decisiones rápidas y eficientes.
¿Cómo se aborda un proyecto tecnológico cuando una empresa industrial cuenta con empresas auxiliares?
La interconexión de todos los datos es fundamental para la Industria 4.0. Permite comunicación fluida entre distintas empresas auxiliares, de modo que si ocurre algún imprevisto, las demás puedan adaptarse rápidamente, garantizando la continuidad y eficiencia del proceso productivo.
¿Cómo es que la Unión Europea esté presionando con normativas de trazabilidad para la industria?
Más que por normativas, la trazabilidad es esencial para la competitividad y la eficiencia. Los grandes fabricantes ya implementan trazabilidad desde hace tiempo, y esta práctica se está extendiendo a toda la cadena de suministro, mejorando la calidad y seguridad de los productos.
¿El ciclo de vida de los sistemas es corto?
No. La adopción de soluciones en la nube ha resuelto este problema. Ya no es necesario comprar e instalar software en las instalaciones. Las actualizaciones automáticas permiten que los sistemas se mantengan al día sin interrupciones, prolongando su ciclo de vida útil y reduciendo costos.
La Importancia del Asesoramiento y la Integración de la Cadena de Valor
Es crucial contar con asesoramiento adecuado para identificar los problemas específicos a resolver en cada empresa. Muchas industrias en España aún no tienen control de stock adecuado y continúan utilizando papel. La integración de toda la cadena de valor, desde el suministro hasta la producción y distribución, es esencial para maximizar la eficiencia y la competitividad en el mercado.
Digitalización en la Industria Española
La digitalización se ha convertido en una palabra clave en la industria española. Esta transformación implica la adopción de nuevas tecnologías, así como un cambio cultural y organizativo que permite a las empresas ser más ágiles, eficientes y competitivas. A medida que más empresas entienden la importancia de la digitalización, se espera que la industria española continúe evolucionando y fortalezca su posición en el mercado global.
Qué ha cambiado en el sector industrial español desde la entrevista
Desde la grabación en Tinku TV, hemos visto consolidarse tres tendencias en los proyectos que abrimos en Davisa:
- Migración masiva de Business Central on-premise a cloud. Las pymes que aún arrastraban NAV 2017/2018 o BC 14 han acelerado la migración por dos motivos: el coste de mantener servidores propios se ha disparado, y Microsoft está retirando soporte de versiones antiguas. Los proyectos cloud first hoy son mayoría.
- IA aplicada al ERP, pero con expectativas más realistas. Copilot para BC, automatización de albaranes con OCR, sugerencias de aprovisionamiento basadas en histórico. Los clientes ya no piden “IA mágica”; piden automatizar tareas concretas con ahorro medible.
- Escasez de mano de obra cualificada en planta. La presión por digitalizar captura de datos (terminales en planta, código de barras, RFID) se ha multiplicado, porque los empleados nuevos no quieren rellenar partes en papel.
El error de saltarse la base ERP por ir a la moda
Muchos fabricantes nos llegan tras haber invertido en proyectos de Industria 4.0 que no han cuajado. El patrón se repite: compraron sensores IoT, cuadros de mando, alguna licencia de IA, pero el control de stock seguía siendo un Excel del responsable de almacén. Cuando los datos de planta llegan al cuadro de mando, no se pueden cruzar con costes, pedidos ni órdenes porque el ERP está desfasado o no existe.
La secuencia correcta es:
- ERP industrial vivo con planificación de producción y stock fiable.
- Captura de datos en planta integrada con el ERP (no en una BD paralela).
- Cuadros de mando con datos del ERP (Power BI sobre BC, por ejemplo).
- IA o IoT cuando los puntos 1-3 estén consolidados.
Saltarse este orden lleva a inversiones que no se amortizan. Davisa, como Microsoft Solutions Partner especializado en Business Central desde 2003, ha visto este patrón en decenas de proyectos: el ahorro real viene de hacer la base bien antes de la capa avanzada.
Trazabilidad: qué exigen ya los grandes fabricantes a sus proveedores
David comentaba en la entrevista que la trazabilidad llega antes por presión comercial que por regulación. En 2026 esto es ya evidente:
- Automoción: norma IATF 16949 y trazabilidad por número de chasis o serie. Sin ERP que la soporte, no entras en tier 1 ni tier 2.
- Alimentación: APPCC, ISO 22000, IFS, BRC. Trazabilidad lote a lote desde recepción a expedición.
- Farmacia y biotecnología: GMP, lotes y firma electrónica de registros. dvproduction soporta validaciones documentales.
- Defensa y aeronáutica: trazabilidad por número de serie con documentación de calidad asociada.
- Distribución a grandes superficies: EDI obligatorio, etiquetado GS1 y trazabilidad de entregas.
dvproduction sobre Business Central cubre estos requisitos sin desarrollos a medida y se integra con los portales de proveedores que exigen los grandes fabricantes. Para el lado financiero y de facturación electrónica, conviene cruzar con factura electrónica QR/XSig en BC, que es ya obligatoria para B2B en España.
Perfil del responsable de proyecto: dirección general en pyme, director industrial en mediana
David comentaba en la entrevista que el interlocutor habitual en pyme es la dirección general, lo que acelera mucho la toma de decisiones. En empresas medianas (100-300 empleados), el interlocutor pasa a ser un director industrial, director técnico o director de operaciones, con comité de implantación detrás. Conviene ajustar la metodología:
- Pyme con dirección general implicada: decisiones rápidas, calendario corto, riesgo de saltarse análisis de requisitos.
- Mediana con comité: decisiones más lentas pero más documentadas, mayor riesgo de proyecto largo si no hay sponsor claro.
- Grupo con varias plantas: necesidad de plantilla común con flexibilidad local, gobierno centralizado de la información.
Davisa adapta su metodología a cada perfil. La regla común es nombrar un sponsor con capacidad de decisión real y un equipo de proyecto liberado al menos parcialmente de su carga operativa.
El siguiente paso
Digitalizar industria no es comprar software, es rediseñar procesos productivos con un ERP que entienda planta. dvproduction lleva años haciéndolo en alimentación, metal, química, plásticos y biotecnología. Habla con un asesor de Davisa — 30 minutos sin compromiso.
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