Preguntas frecuentes sobre mantenimiento industrial

Combinando prevención y datos. El mantenimiento preventivo —intervenciones programadas por tiempo, horas de uso o ciclos— actúa antes del fallo; el histórico de averías revela qué equipos y componentes fallan más para reforzar la prevención donde de verdad hace falta.

Con dvgmao, la GMAO nativa de Business Central, las órdenes de mantenimiento se generan solas y, si la máquina está conectada, sus paradas y alarmas se registran sin que nadie las apunte.

Una parada no planificada no solo cuesta la reparación: rompe la planificación de producción. Reducirlas empieza por tener el dato de dónde intervenir primero.

Inventariando los equipos y definiendo, para cada uno, qué tareas hacer y con qué frecuencia: por calendario, horas de funcionamiento, ciclos o una combinación.

Con dvgmao el sistema genera las órdenes de mantenimiento automáticamente cuando toca, sin depender de que alguien lo recuerde, y cada intervención deja registro: qué se hizo, quién, cuánto tiempo y qué repuestos.

Como dvgmao vive en el mismo Business Central que la producción, planificas las paradas de mantenimiento cuando menos afectan a la carga de planta, no en pleno pico. Dejar un equipo parado para revisarlo pasa a ser una decisión con datos.

Teniendo en un solo sitio todo lo que le ha pasado: averías, reparaciones, preventivos, repuestos, horas y paradas.

Con dvgmao cada equipo es una ficha viva dentro de Business Central a la que se suman los eventos automáticamente: las horas desde la propia máquina, las paradas desde sus señales y las intervenciones desde las órdenes de trabajo.

Ese historial responde a lo que de otro modo se pierde: cuántas veces ha fallado, qué componente se repite, cuánto cuesta mantenerla o si sigue siendo rentable. Deja de depender de la memoria de quien lleva años en la fábrica.

Los que resumen la salud del parque de máquinas: disponibilidad (tiempo listo para producir), MTBF (tiempo medio entre fallos, mide la fiabilidad) y MTTR (tiempo medio de reparación, mide la respuesta). Cuando mantenimiento y producción comparten sistema se añade el OEE.

dvgmao calcula estos KPI solo a partir de las paradas registradas y las órdenes de mantenimiento, y son fiables cuando las máquinas reportan sus estados en lugar de anotarse a mano.

Lo importante no es tener muchos números, sino los que llevan a decidir: qué equipo es el cuello de botella de fiabilidad y merece la próxima inversión.

Reduciendo a la vez la frecuencia de las averías y el tiempo en resolverlas. Sobre la frecuencia actúan un preventivo bien ajustado y el análisis del histórico; sobre la respuesta, la organización y la rapidez con que te enteras del fallo.

Con dvgmao conectado a las máquinas, un equipo comunica sus paradas y alarmas y la incidencia se abre sola, sin esperar a que alguien avise.

En fabricación industrial cada punto de disponibilidad es capacidad real de producción; por eso mejora más cuando dvgmao, la producción de dvproduction y el dato de las máquinas viven en el mismo Business Central.

Una GMAO (Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador, CMMS en inglés) es el sistema que organiza todo el mantenimiento de una fábrica: equipos, órdenes de trabajo, preventivos, historial de averías, repuestos e indicadores. Sustituye el Excel y el cuaderno del jefe de mantenimiento por un registro fiable y compartido.

dvgmao es una GMAO nativa de Business Central: el mantenimiento vive en el mismo ERP que la producción, el almacén de repuestos y la contabilidad, sin sistemas externos ni doble entrada del dato.

Así el coste de mantenimiento y la disponibilidad de los equipos se ven junto al resto de la operación, no en una isla aparte.

El correctivo repara cuando algo se rompe; el preventivo interviene antes, con una pauta programada por tiempo, horas o ciclos; el predictivo actúa según el estado real del equipo, usando datos de la máquina para anticipar el fallo. Lo habitual es combinar los tres.

dvgmao cubre los tres modelos dentro de Business Central: genera los preventivos automáticamente, registra los correctivos con su causa y —al conectarse con las máquinas— aporta la base de datos para el predictivo.

Pasar de un mantenimiento solo correctivo a uno preventivo y predictivo es lo que reduce las paradas y alarga la vida de los equipos.

Mediante protocolos industriales que leen las señales del equipo: marcha, parada, horas de funcionamiento, conteo o alarmas.

Con dvgmao esas señales alimentan el mantenimiento en Business Central: las horas actualizan solas los contadores del preventivo, las paradas quedan en el historial y una alarma puede abrir una incidencia sin intervención humana. Así el mantenimiento deja de depender de que un operario apunte lo que pasó.

Esta misma conexión con máquinas es la que dvgmao comparte con dvproduction para el control de planta, porque ambas extensiones trabajan sobre el mismo Business Central.