Cómo controlar la planta desde Business Central

En tu fábrica conviven dos sistemas de información. El oficial es el ERP: pedidos, compras, contabilidad y existencias. El otro, mucho más grande de lo que la dirección suele suponer, vive en hojas de cálculo, partes de papel, correos y los mensajes del encargado. Cuando el primero deja de reflejar lo que pasa en planta, la empresa decide con días de retraso sobre una realidad que ya cambió. Este artículo explica cómo cerrar esa brecha sin salir de Microsoft Dynamics 365 Business Central, con la extensión dvproduction, y sin pedir a los operarios que manejen dos programas distintos.

¿Por qué Business Central estándar se queda corto en planta?

Porque no fue diseñado para la planta, sino para la gestión. Business Central resuelve muy bien pedidos, compras, contabilidad general y de costes, existencias y un módulo de fabricación con órdenes de producción, rutas y listas de materiales (el escandallo: qué componentes y en qué cantidad lleva cada producto).

Lo que no cubre es la operación diaria del taller. El fichaje del operario cuando arranca una pieza, el cambio de lote que nadie anotó, las dos horas de línea parada que no se registraron, las mediciones de calidad que el cliente pide junto con el albarán, las piezas que la máquina sacó de madrugada sin nadie delante. Tampoco cubre bien la planificación semanal: encajar pedidos contra la capacidad real, ver las sobrecargas antes de que lleguen y avisar a comercial cuando un retraso afecta a un cliente concreto.

El resultado habitual es conocido: el ERP se usa para facturar y la fábrica se gobierna con un Excel enorme que solo entiende una persona.

¿Hay que cambiar de ERP o basta con ampliarlo?

Basta con ampliarlo, y suele ser la mejor decisión. La alternativa —montar un sistema de control de planta aparte, con su propia base de datos, sus usuarios y alguien sincronizando los dos mundos cada noche— añade un punto de fallo y duplica el trabajo administrativo.

dvproduction es una extensión nativa para Business Central v27 y posteriores, sin dependencias externas, certificada en AppSource y con el mismo comportamiento en la nube y en servidor propio. No es un programa intermedio: vive dentro del ERP que tu equipo ya usa.

¿Cómo veo la carga de la fábrica de un vistazo?

Con cuatro vistas que comparten los mismos datos y responden a preguntas distintas. Se acabó la lista larga de órdenes.

El diagrama de Gantt interactivo representa cada operación como una barra en el tiempo. Mover una operación con el ratón no es un gesto estético: al soltarla, el sistema valida tres cosas. La capacidad del centro de trabajo en la fecha nueva —si se pasa del 100%, propone el primer día libre—. Las dependencias con operaciones anteriores y posteriores, ofreciendo ajustarlas si hay conflicto. Y el impacto en los pedidos de venta enlazados: si la fecha nueva retrasa una entrega, calcula los días y lo señala.

La matriz de cargas le da la vuelta a la lógica: filas por centro de trabajo, máquina o recurso; columnas por periodo; y en cada celda el porcentaje de ocupación, con colores que se leen sin esfuerzo (verde hasta el 70%, amarillo entre 71 y 100%, rojo por encima). Es la vista que abre el jefe de planta cuando comercial pregunta si cabe un pedido la semana que viene. Pinchando en una celda se ve qué órdenes generan esa carga.

Se completan con una lista de operaciones agrupada y un calendario de operarios semanal, donde las horas de más y las de menos saltan a la vista. Un panel lateral resume la salud de la planta: operaciones retrasadas, en curso, pendientes de lanzar, horas planificadas y capacidad disponible.

¿Cómo reparto el trabajo cuando un centro va sobrecargado?

Con el nivelado de cargas, que hace en segundos lo que cuesta dos horas en una hoja de cálculo. El sistema recorre los centros de trabajo en el rango de fechas configurado, detecta las sobrecargas, busca días con capacidad libre y devuelve una lista de sugerencias.

Cada sugerencia lleva la fecha actual, la propuesta, el motivo y la consecuencia concreta: retrasa dos días el pedido de venta del cliente X. Las aceptas o las rechazas una a una. Si aceptas, el sistema pregunta si ajusta solo las operaciones posteriores, solo las anteriores o ambas, y vuelve a calcular para que el análisis trabaje siempre sobre la foto actualizada.

Cuando un traslado retrasa un pedido, salta una alerta de retraso con cliente, pedido, orden de fabricación, fecha original, fecha nueva y días de desviación. El comercial recibe el aviso dentro del ERP y el cliente un correo con plantilla configurable. La alerta se marca como pendiente, notificada, enviada o resuelta. La diferencia no es menor: enterarte del problema en una hora en lugar de dos días después.

¿Qué se registra en planta y cómo?

Todo lo que hoy se apunta en papel, en su sitio y sin doble tecleo. Es la parte de ejecución en planta —lo que en la industria se llama MES, sistema de ejecución de fabricación— y se agrupa en cinco bloques.

• Fichajes de operario. Inicio y fin de operación. Fecha, hora, máquina y operario se registran solos, y el sistema calcula el tiempo de ejecución.
• Consumos con trazabilidad. Registro con lote y número de serie. Los componentes con seguimiento obligan a elegir lote antes de confirmar, y el sistema vigila el exceso de consumo: se configura si avisa o bloquea.
• Incidencias y paradas de máquina. Catálogo configurable de tipos de incidencia, indicando cuáles implican parada. Se capturan hora de inicio, hora de fin y unidades afectadas.
• Mediciones de calidad. Una plantilla de mediciones por operación de ruta. El operario registra los valores indicando el equipo utilizado, y el sistema guarda la trazabilidad de calibración de ese equipo, así que el informe que pide un cliente sale con las mediciones reales. Para no conformidades y auditorías, la extensión dvquality se integra en el mismo entorno.
• Pantallas especializadas configurables por operación: dosificación (receta, cantidades, pesos reales y tolerancias), envasado (producto, lote, cantidad y etiquetado con código de barras) y consumo.

Encima de todo eso, una capa de personal: familias de recursos por especialidad y asignación automática por familia, para que el planificador no vaya operario por operario al empezar el turno.

¿Pueden las máquinas registrar los datos por sí solas?

Sí, y es donde se gana fiabilidad. dvproduction conecta las máquinas usando la interfaz de programación (API) propia de Business Central y admite siete protocolos industriales: OPC UA, Modbus TCP, MQTT, S7, REST API, MTConnect y EthernetIP. Sin programas intermedios ni pasarelas propietarias.

La máquina envía señales y el sistema reacciona. Una señal de marcha crea el fichaje de inicio; una de parada lo cierra y calcula el tiempo; el contador de piezas actualiza la cantidad producida; una alarma genera la incidencia. También se registran consumo energético, tiempo de ciclo y velocidad.

El panel de planta muestra cada máquina con un semáforo, la orden en curso, el producto, el operario asignado, la cantidad pedida frente al avance real y las piezas del día. Se refresca solo: es la pantalla que vive en el monitor del jefe de planta. Cada máquina se configura por separado desde el propio ERP, porque un centro de mecanizado no se configura igual que una envasadora. Si además quieres planificar el mantenimiento de esa maquinaria, dvgmao trabaja sobre los mismos datos.

¿Cómo lo evalúo y cuánto cuesta?

Se evalúa con datos de demostración de seis sectores industriales —alimentación, metal, plástico, bienes de equipo, tabaco y perfilería metálica—, de modo que el responsable de producción vea la planificación con órdenes parecidas a las suyas antes de decidir. No hay versión de prueba gratuita, pero sí un entorno donde tu equipo puede simular órdenes, fichajes, consumos e incidencias sin tocar datos reales.

Se contrata por módulos, con suscripción mensual y dos tipos de licencia: Premium, que crea y edita, y Team Member, que consulta y ejecuta operaciones básicas.

• Control de Planta: 85 €/usuario/mes Premium y 20 €/usuario/mes Team Member. Mínimo 5 usuarios Premium.
• Planificación Visual: 85 €/usuario/mes Premium y 20 €/usuario/mes Team Member. Mínimo 5 usuarios Premium.
• Pack completo (ambos módulos): 140 €/usuario/mes Premium y 40 €/usuario/mes Team Member.
• Conexión de máquinas: presupuesto según el parque de máquinas.

Tres detalles prácticos: no hay límite máximo de usuarios, si el servidor de licencias falla la extensión sigue funcionando 48 horas para que la producción no se pare, y dvproduction no depende de ninguna otra extensión. El desglose actualizado está en la página de precios de dvproduction.

¿Cuándo merece la pena dar el paso?

Cuando el Excel de planificación ya lo mantiene una sola persona y nadie más se atreve a tocarlo. Ese es el síntoma. Suele coincidir con tres situaciones: la empresa industrial que creció con Business Central como columna administrativa y sigue operando en hojas de cálculo; el relevo generacional o la venta, donde el comprador quiere ver costes reales por orden, productividad por centro y paradas; y la fábrica que no sabe dónde pierde margen porque no lo mide.

En los tres casos, el orden sensato es el mismo: primero medir lo que pasa en planta, después optimizar. Si quieres ver el detalle de cada bloque antes de hablar con nadie, están en las funcionalidades de dvproduction.