Fabricación con nesting: dvproduction para corte optimizado
La fabricación con Nesting consiste en un sistema de trabajo mediante un software que se utiliza con el fin de lograr una fabricación eficiente de piezas.
Nesting de piezas en fabricación
La fabricación con Nesting consiste en un sistema de trabajo mediante un software. El cual se utiliza con el fin de lograr una fabricación eficiente de piezas, partiendo de una materia prima plana. Es común dar con fabricantes en busca de una solución que les ayude a disminuir el desperdicio de material y, que a su vez, les haga ganar agilidad en el proceso productivo. Precisamente de eso se trata la fabricación con Nesting:
✏️ Actualizado en junio de 2026 — Hemos revisado este artículo para reflejar la integración de IA generativa en planta y casos reales 2025-2026. Si echas en falta algún punto, escríbenos.
- Máximo rendimiento de los materiales
- Reducción de tiempos de producción
- Mejorar la calidad de las piezas
- Ahorro en costes
Gracias al Nesting, las fábricas y talleres han dejado de elaborar los productos pieza por pieza, ya que esta funcionalidad hace posible fabricar varias piezas simultáneamente. Todas ellas en un mismo panel, lámina, tablero, chapa…
La tecnología Nesting tiene como objetivo aprovechar las láminas de los materiales en cuestión para sacarle el máximo rendimiento a cada una de ellas. De este modo, se logra reducir el desperdicio de materiales. Mediante esta funcionalidad (software) el operario indicará una serie de parámetros como el número de piezas, separación entre piezas… y podrá ver y ubicar todas las piezas, para que en cada corte se incluyan el mayor número de piezas posible.
dvproduction y el Nesting en Fabricación
El vertical de DAVISA, dvproduction, permite llevar el control total de tu fabricación de piezas con el sistema de trabajo Nesting. Es decir, además de sus muchas otras funcionalidades para el sector de producción, el software dvproduction, permite a todos aquellos que lo necesiten ajustar la rotación, el ángulo o la simetría para lograr la máxima eficiencia en la fabricación de piezas con Nesting.
Es decir, la función de dvproduction dentro de esta funcionalidad de la fabricación de piezas con Nesting, es enseñarte las piezas para que puedas ver que encajan, ahorrando el máximo espacio posible, después de programar ciertas características: márgenes de tablero, tipo de fresas a utilizar…
dvproduction y Microsoft
Por otro lado, dvproduction es un producto avalado por la tecnología de Microsoft, y se adapta de manera rápida y eficaz a todo tipo de empresas. Al formar parte de Microsoft, estamos totalmente implicados en cumplir con los estándares de calidad que Microsoft exige a todos sus partners. Es por ello que ofrecemos soluciones de última actualidad tecnológica y capaces de adaptarse no solo a cada cliente, si no que también a las nuevas tecnologías emergentes del mercado.
Qué cuesta NO hacer nesting en tu fábrica
El nesting suena a optimización fina, pero el coste de no hacerlo es duro y medible. Una pyme de carpintería o calderería que corta sin nesting suele tener:
- Aprovechamiento medio del tablero/chapa: 60-72%.
- Retales no reaprovechados: directamente a la mesa de mermas.
- Tiempo del programador CNC: 1-2 h/día decidiendo manualmente cómo distribuir piezas.
- Errores de planificación: pedir más material del necesario “por si acaso” → sobrestock.
Con un sistema de nesting integrado, el aprovechamiento típico sube al 82-92% según material, los retales útiles se inventarían como semi-stock y vuelven a entrar como materia prima en próximas órdenes, y el programador deja de decidir manualmente.
Comparativa — corte manual vs. CAM aislado vs. nesting integrado en ERP
| Aspecto | Corte sin nesting | CAM con nesting aislado | dvproduction + nesting |
|---|---|---|---|
| Aprovechamiento materia prima | 60-72% | 80-90% | 82-92% |
| Reaprovechamiento de retales | Manual / nulo | Manual | Inventariado automático |
| Imputación al pedido / cliente | A mano | A mano | Automática |
| Cálculo de coste por pieza | Estimado | Estimado | Real (con merma) |
| Trazabilidad lote → chapa origen | No | Parcial | Completa |
| Conexión MRP / órdenes producción | Manual | Manual | Nativa |
| Coste hora programador CNC | Alto | Medio | Bajo |
Pasos para implantar nesting integrado en BC
- Auditoría de tu mix de producción: tipos de material, espesores, formas, volumen mensual. Sin esto, el nesting está calibrado a ciegas.
- Decisión motor de nesting: el integrado en dvproduction (para complejidad media/baja) o conexión con CAM del fabricante de la máquina (Homag, Biesse, SCM, Bystronic) para procesos especializados.
- Maestro de materiales con dimensiones reales: cada panel/chapa con sus medidas exactas, espesor, y, si aplica, vetas/dirección.
- Reglas de seguridad de corte: márgenes mínimos al borde, separación entre piezas, anchura de fresa/láser/sierra, zonas inutilizables.
- Política de retales: a partir de qué tamaño un retal vuelve al stock como pieza reutilizable.
- Vinculación con MRP: el lanzamiento de órdenes de producción dispara la optimización automáticamente.
Ejemplo numérico — fabricante de muebles, 30 paneles/día
Cliente fabricante de mobiliario a medida, antes de nesting integrado:
- Aprovechamiento medio tablero melamina: 68%.
- Coste tablero: 38 €/m².
- Consumo mensual: ~620 m² nominal de tablero.
- Coste materia prima/mes: 23.560 €.
- Pérdida real por mal aprovechamiento (32%): ~7.540 €/mes.
Tras dvproduction + nesting integrado:
- Aprovechamiento medio: 88%.
- Consumo real para mismo output: ~480 m².
- Coste materia prima/mes: 18.240 €.
- Ahorro mensual: ~5.320 € = ~64.000 €/año.
- ROI del proyecto de implantación: <8 meses.
Cuándo NO te merece la pena un sistema de nesting
Hay casos donde el nesting integrado no aporta:
- Series muy cortas / pieza única grande: si fabricas 1-2 piezas que ocupan casi todo el panel, optimizar no añade nada.
- Material muy barato: si la materia prima es marginal en el coste total, el ahorro de aprovechamiento no compensa.
- Cortes manuales sin CNC: el nesting sin máquina automatizada no se aprovecha.
- Mix muy heterogéneo y baja repetición: el motor de nesting trabaja mejor con cierta repetición de piezas.
Para el resto — la mayoría de fabricantes con corte CNC sobre material plano — el nesting es una de las inversiones de menor riesgo y mayor ROI.
Errores típicos al implantar nesting
- No medir el aprovechamiento previo: sin baseline, es imposible demostrar el ahorro.
- No registrar los retales: si no los inventarías, los pierdes en la siguiente orden.
- Configuración demasiado conservadora: márgenes de seguridad excesivos = peor aprovechamiento.
- Operario sin formación: el sistema propone, el operario valida. Si no entiende la lógica, ignora la propuesta.
Integraciones con maquinaria CNC habituales
dvproduction sobre Business Central se integra con las marcas habituales de maquinaria CNC para nesting en madera, metal y otros materiales planos:
- Madera: Homag (Weeke), Biesse, SCM, Felder, IMA. Tableros de melamina, MDF, contrachapado, derivados.
- Metal: Bystronic, Trumpf, Amada, Salvagnini, Prima Power. Chapa de acero, aluminio, inoxidable.
- Vidrio: Bottero, Lisec, Bovone. Vidrio plano para construcción y mueble.
- Plástico y composites: máquinas de corte CNC genérico, plotter de corte.
- Textil y cuero: Lectra, Gerber para industria de la confección y tapicería.
Davisa, como Microsoft Solutions Partner especializado en Business Central desde 2003, ha resuelto estas integraciones en proyectos reales. El patrón habitual es generar el programa CNC desde dvproduction y recibir confirmación de corte realizado con consumos reales.
Power BI sobre nesting: cómo se mide el ahorro
Para demostrar el ROI del nesting integrado, Davisa entrega cuadros de mando Power BI sobre dvproduction:
- Aprovechamiento medio por material (semanal, mensual, anual).
- Coste real de la pieza producida (incluyendo merma asignada).
- Histórico de retales generados, reutilizados o descartados.
- Coste perdido por mal aprovechamiento valorado en euros.
- Comparativa entre operarios o turnos (sin afán punitivo, para detectar buenas prácticas).
- Tendencia de aprovechamiento tras cambios de proceso.
Estos cuadros convierten lo que antes era una percepción (“perdemos mucho material”) en datos accionables. Es la diferencia entre intuir y saber. Para más contexto sobre planta y captura de datos, conviene revisar erp-fabricacion-discreta y erp-fabricacion-metal.
CTA — diagnostica tu nivel de aprovechamiento
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