Etiquetado en planta con dvproduction y BC
Etiquetar fuera del ERP genera etiquetas con datos viejos y trazabilidad imposible: así se resuelve con el etiquetado integrado de dvproduction sobre Business Central.
Cambias la composición de un producto en el ERP, y una semana después sale de planta una caja con la etiqueta antigua. O llega un cliente nuevo con su propia normativa de etiquetado y calidad pierde dos semanas rehaciendo plantillas. El origen del problema casi siempre es el mismo: las etiquetas se diseñan en un programa que no habla con el ERP. La solución es imprimir desde dentro, que es lo que hace dvproduction, la extensión de fabricación sobre Business Central.
¿Qué es el etiquetado en planta y por qué se descontrola?
Etiquetado en planta es imprimir la etiqueta en el propio puesto de trabajo, en el momento en que el material se recibe, se transforma o se cierra. Identifica materias primas, semielaborados, producto terminado y palets logísticos.
Se descontrola cuando esa impresión vive fuera del ERP: software de diseño de etiquetas desconectado, plantillas en Word, hojas de cálculo con macros o etiquetadoras autónomas en cada puesto. El síntoma es siempre el mismo:
- Cambia un dato del artículo en Business Central y la plantilla externa sigue mostrando el anterior.
- Cada normativa nueva de cliente obliga a rediseñar plantillas desde cero.
- Ante una reclamación, reconstruir qué lote llevó qué etiqueta es un trabajo manual de horas.
Cuando el etiquetado vive dentro del ERP, el dato siempre es el vigente y la trazabilidad sale sola.
¿En qué se diferencia del software de etiquetas de siempre?
En el origen del dato. Un programa de diseño de etiquetas imprime lo que le hayas cargado; dvproduction imprime lo que dice la ficha del artículo en ese instante.
| Aspecto | Programa de etiquetas aparte | dvproduction en Business Central |
|---|---|---|
| Origen del dato | Plantilla y base de datos externas | Ficha del artículo, en tiempo real |
| Cambio de composición o caducidad | Manual, plantilla a plantilla | Automático en la siguiente impresión |
| Trazabilidad lote → etiqueta | Reconstrucción manual | Consulta directa en el ERP |
| Multipuesto | Licencia por puesto | Usuario de Business Central |
| RFID | Software adicional | Integrado en el mismo flujo |
| GS1, SSCC, DataMatrix | Configuración manual | Plantillas ya preparadas |
¿Qué imprime exactamente dvproduction?
Cualquier etiqueta que necesite un dato del ERP. Sobre la plantilla se colocan los campos que hagan falta: número de serie, código de artículo, lote, caducidad, datos de configuración del producto, peso, origen y los atributos propios que tenga cada empresa.
El diseño se hace dentro de Business Central, con editor visual y sin programar. Las impresoras en red quedan asociadas al puesto o a la línea, de modo que el operario imprime desde el módulo de control de planta sin salir de la pantalla en la que está trabajando. Puedes ver el alcance completo en las funcionalidades de dvproduction.
Como la impresión queda registrada, la trazabilidad se cierra sola: desde que entra la materia prima hasta que se expide el producto, cada etiqueta emitida está vinculada a su lote, su orden y su fecha.
¿Cómo se implanta, paso a paso?
Con seis decisiones, y conviene tomarlas en este orden:
- Inventaría las etiquetas actuales. Qué se imprime hoy —materia prima, semielaborado, terminado, palet, envío, calidad— con qué norma (GS1-128, EAN-13, SSCC, DataMatrix) y en qué impresoras.
- Mapea los campos. Cada dato de cada etiqueta se vincula a un campo real de la ficha de Business Central. Si un dato no existe en el ERP, hay que crearlo antes.
- Diseña las plantillas dentro de dvproduction. Es trabajo de configuración, no de desarrollo.
- Configura las impresoras: cola por línea, impresora de respaldo y lenguaje de impresión de cada equipo.
- Forma al operario. Media hora basta: imprimir pasa a ser un botón dentro del terminal, no un proceso aparte.
- Activa por fases. Empieza por una línea, valida un par de semanas y replica al resto.
¿Qué normativas de etiquetado cubre?
Las habituales en la industria española, sin desarrollo a medida:
- GS1-128, EAN-13 y DataMatrix para retail y distribución.
- SSCC para identificación de palet logístico.
- UDI para producto sanitario, exigido por el Reglamento europeo 2017/745.
- Requisitos de etiquetado de esquemas GMP, IFS y BRC en alimentación y farmacia.
- REACH y CLP para producto químico.
Cuando una norma cambia o un cliente impone su propio formato, el ajuste se hace sobre la plantilla, no sobre el ERP. En sectores con lote y caducidad estrictos, esto encaja con el resto del control de proceso que se describe en dvproduction para alimentación, química y procesos industriales.
¿Qué errores se repiten al implantarlo?
Cuatro, y los cuatro salen caros:
- Mantener el programa antiguo “por si acaso”. Duplica el trabajo y garantiza que los dos sistemas acaben diciendo cosas distintas. Si se migra, se migra del todo.
- Dejar el RFID para más adelante. Si sabes que un cliente lo va a pedir, tenlo en cuenta al diseñar las plantillas; añadirlo después obliga a rehacerlas.
- No versionar las plantillas. El sistema debe guardar qué versión se imprimió y cuándo. Sin eso, una auditoría se convierte en un ejercicio de memoria.
- No explicar al operario qué está imprimiendo. Quien entiende qué significa el código que sale por la impresora detecta un error de configuración el primer día; quien no, lo detecta el cliente.
¿Y cuando la etiqueta sale de planta?
El circuito continúa en expedición, y conviene que sea el mismo. Al cerrar la consolidación se genera la etiqueta de palet con su SSCC, se prepara el aviso de expedición al cliente con esos identificadores, se emiten las etiquetas del transportista y se imprimen los documentos de transporte y la lista de carga desde el mismo flujo.
Ahí es donde el etiquetado se apoya en el almacén: si la gestión de ubicaciones y preparación vive en el SGA dvlogistic sobre Business Central —SGA es el sistema de gestión de almacén—, la etiqueta de palet y el stock hablan del mismo dato. Se acaba el clásico “esto lo imprimo en otra herramienta para poder enviarlo”.
¿Merece la pena en tu planta?
La respuesta corta: si calidad y planta dedican horas cada semana a mantener etiquetas fuera del ERP, o si alguna vez has tenido que reconstruir a mano el histórico de un lote, sí. Si imprimes pocas etiquetas y siempre iguales, sin lote ni caducidad, probablemente no.
Entre medias está la mayoría de fabricantes, y ahí la decisión suele depender de cuánta normativa de cliente tengas encima. Si te queda alguna duda de encaje, las preguntas frecuentes de dvproduction recogen las más repetidas en proyectos reales.
