Solucion ERP para Fabricacion Discreta

Solucion ERP para Fabricacion Discreta dvproduction

Fabricacion Discreta es un proceso que incluye distintas fases utilizando listas de materiales que mediante ensamblado elaboran nuevos productos. Puede incluir la subcontratacion de una o varias fases.

Retos Actuales

Aunque estos conceptos no son nuevos, el momento actual presenta nuevos desafios:

✏️ Actualizado en junio de 2026 — Hemos revisado este artículo para reflejar la integración de IA generativa en planta y casos reales 2025-2026. Si echas en falta algún punto, escríbenos.

• Efecto latigo: Grandes oscilaciones en la demanda que afectan la planificacion de recursos y plazos de suministro
• Variaciones del producto: Los productos incorporan creciente inteligencia de uso, requiriendo modificaciones en procesos, listas de materiales y busqueda de nuevos proveedores
• Nueva competencia: El mercado genera nuevas oportunidades y retos estrategicos para departamentos de marketing y ventas
• Adaptacion a nuevos proveedores: Crisis y cambios socioeconomicos generan cambios de proveedores con posibles afecciones a la calidad

Que Necesitan las Empresas?

Desde una perspectiva practica, dos elementos clave:

1. Actitud abierta y positiva
2. Tecnologia avanzada y flexible

Soluciones Tecnologicas

DAVISA, en colaboracion con Microsoft Dynamics 365 Business Central, ofrece herramientas para gestion de fabricacion:

• dvproduction: ERP Fabricacion
• dvstock: Optimizacion de demanda para empresas fabricantes y logisticas
• dvlogistic: SGA sistema de gestion avanzado

Todos certificados por Microsoft.

Caracteristicas de dvproduction

dvproduction recoge la cadena completa de valor para fabricacion:

• Gestion ofertas avanzada, incluido CRM
• Control Produccion
• Centros de trabajo con proveedor asignado
• Conexion automatas
• Gestion costes a nivel demandado (centro de trabajo, fases, partidas)
• Integracion sistema gestion calidad
• Planificacion MRP
• Gestion de Expediciones
• Post-Venta
• Contabilidad y Analitica

La subcontratacion de operaciones es comun en empresas de fabricacion, pudiendo ser esporadica o integral.

Ventajas de un ERP

• Aumenta el nivel de servicio al cliente
• Mayor control en toda la cadena de valor
• Optimizacion, productividad y reduccion de costes
• Informacion, prevision y anticipacion
• Reduccion coste logistica inversa y costes ocultos

Cuestionario de Diagnostico

Se ofrece un cuestionario sin coste que, una vez completado, sera analizado por un consultor experto en produccion para dar su opinion especializada.

El problema real — fabricación discreta sin ERP especializado

Las pymes españolas de fabricación discreta (maquinaria, electrónica, mobiliario, equipamiento médico, automoción auxiliar) llegan al ERP con los mismos síntomas:

• BOMs en Excel + planos en carpeta + rutas en cabeza del jefe de producción: cualquier cambio de ingeniería se traduce en horas de “encontrar la versión buena”.
• Planificación a ojo o con MRP roto: el MRP del ERP genérico no se usa porque “no acierta nunca”. Se planifica a mano contra una hoja Excel de capacidades.
• Subcontratación sin trazabilidad: la operación X se subcontrata a un proveedor, el material sale del almacén, vuelve semielaborado, y nadie sabe a qué orden de fabricación corresponde ni cuánto cuesta realmente.
• Captura de datos en planta inexistente: el operario apunta en un papel “horas trabajadas, mermas, paradas”. Se introduce a destiempo en el ERP, con errores. OEE y FTQ son estimaciones.

ERP genérico vs ERP de fabricación discreta

Funcionalidad	ERP genérico (sin vertical)	BC estándar (Premium)	dvproduction sobre BC
Gestión de BOM con versiones y ECO	⚠ básica	✓	✓ con control de cambios
Rutas de fabricación con centros de trabajo	⚠	✓	✓
Subcontratación de operaciones	✗	⚠ básica	✓ flujo nativo
Captura automática datos planta (PLC, IoT, escáner)	✗	✗	✓
OEE / FTQ en tiempo real	Excel	⚠ Power BI custom	✓ nativo
Trazabilidad lote a lote	⚠	⚠	✓
Gestión de mermas y scrap	Excel	⚠	✓ con dvmermas / dvscrap
Plan MRP/MPS confiable	depende del operador	✓	✓ con captura real
Reaprovisionamiento óptimo	✗	⚠	✓ con dvstock

Funcionalidades clave de dvproduction

Plan MRP/MPS con datos reales

El MRP de dvproduction recalcula la planificación cruzando demanda (pedidos confirmados + previsión comercial), capacidad real de cada centro de trabajo, stocks actuales y compromisos de compra. La diferencia con un MRP genérico está en la calidad de los inputs: si la captura en planta es real, el MRP acierta. Si los inputs son Excel del viernes pasado, ningún MRP funciona.

Subcontratación de operaciones

dvproduction modela la subcontratación de forma nativa:

• Cada centro de trabajo puede tener un proveedor asignado.
• Al lanzar la orden de fabricación, se genera automáticamente la orden de compra del trabajo subcontratado.
• Se controla el envío de material al proveedor, la recepción del semielaborado y el coste de la operación.
• Trazabilidad del lote completa, independientemente de dónde se ejecutó cada fase.

Captura automática de datos en planta

Integración con autómatas (PLC), sensores IoT y terminales industriales:

• Protocolos OPC UA, Modbus, MQTT.
• Contraste en tiempo real recursos previstos vs reales.
• Cálculo automático de OEE por máquina, turno, operario.
• Detección de paradas no planificadas y registro de causa.
• Registro de mermas y scrap automatizado.

Integración con calidad

dvproduction se combina con dvquality para certificaciones ISO 9001 e IATF 16949:

• Planes de control por número de pieza.
• Inspección de entrada, en proceso y final.
• Gestión de no conformidades y acciones correctivas (8D).
• Histórico FTQ por familia, máquina, turno.

Stack típico de extensiones Davisa para fabricación discreta

Necesidad	Extensión
ERP de fabricación + MRP	dvproduction
Optimización de demanda y reaprovisionamiento	dvstock
SGA avanzado en almacén	dvlogistic
Calidad (ISO / IATF)	dvquality
Mantenimiento preventivo de maquinaria	dvgmao
Mermas y subproductos	dvmermas / dvscrap
Cumplimiento fiscal AEAT	dvimpuestos

Todas certificadas Microsoft AppSource y nativas en Business Central.

Caso de uso típico

Fabricante de equipamiento médico, 75 personas, facturación 16 M€, fabrica 220 referencias diferentes con un 25% de operaciones subcontratadas (mecanizado especializado y tratamientos superficiales). Antes de dvproduction:

• BOM en Excel con 3-4 versiones “vivas” en circulación. Errores frecuentes en compras.
• Subcontratación: emails al proveedor, control manual del material enviado/recibido.
• OEE estimado por el jefe de planta semanalmente, basado en partes en papel.
• 5 días para un cambio de ingeniería completo (de aprobación a producción).

Después de dvproduction (proyecto típico 7-10 meses):

• BOM con versiones controladas, sólo una versión “viva” por número de pieza.
• Subcontratación: orden automática al lanzar la OF, trazabilidad completa del lote.
• OEE en dashboard en directo por máquina y turno.
• Cambio de ingeniería en 1 día desde aprobación.

Errores típicos al implantar ERP de fabricación discreta

• Mantener Excel “en paralelo, por si el ERP falla”: si la fuente son dos sistemas distintos, ninguno es fiable.
• Comprar el ERP sin proyecto de captura en planta: el MRP fallará y se culpará al software, cuando el problema es el dato de entrada.
• No incluir mantenimiento preventivo (dvgmao): una avería no planificada destroza el OEE y el plan MRP. TPM es parte del proyecto.
• Implantar dvproduction sin dvquality: en sectores con norma (IATF, ISO 13485, ISO 9001) la calidad no es opcional.

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Próximo paso

Si tu empresa de fabricación discreta vive de Excel + ERP genérico + WhatsApp, habla con un asesor de Davisa — diagnóstico previo sin coste, con análisis del tipo de producto, complejidad de BOM, peso de la subcontratación y nivel de captura en planta. Te diremos honestamente qué combinación de extensiones encaja contigo.