ERP para Fabricación por Proyecto

Cada pedido que entra en tu taller es distinto del anterior. Plano nuevo, materiales nuevos, plazo negociado aparte. Y el margen real de ese proyecto no lo sabes hasta que lo has entregado y facturado —cuando ya no se puede hacer nada—. Ese es el punto ciego de la fabricación bajo pedido, y es exactamente lo que resuelve dvproduction para fabricación por proyecto, la extensión de Davisa sobre Microsoft Dynamics 365 Business Central.

¿Qué es la fabricación por proyecto?

Es el modelo productivo en el que cada pedido es una pieza única, con sus especificaciones, su plazo y su coste propio. Maquinaria a medida, bienes de equipo, prototipos, instalaciones industriales, equipamiento técnico personalizado, obra combinada con taller.

La diferencia con la fabricación en serie no es de tamaño, es de naturaleza. En serie, fabricas mil veces lo mismo y afinas el coste unitario. Por proyecto, fabricas una vez cada cosa y el reto es que lo que presupuestaste hace ocho meses siga cuadrando cuando entregas.

¿Por qué se queda corto un ERP estándar?

Porque está construido para repetir. La planificación de materiales de un ERP convencional —lo que se llama MRP, el cálculo de qué comprar y cuándo a partir de la lista de materiales— asume que la lista es estable y la orden se parece a la anterior. En fabricación por proyecto, la lista de materiales se cierra a medida que avanza la ingeniería.

De ahí salen los síntomas de siempre: presupuestos en Excel que nadie vuelve a mirar, horas imputadas a un “proyecto genérico”, compras específicas que no se enlazan con el pedido que las provocó, y desviaciones que aparecen en el cierre contable, tres meses tarde.

Un ERP para fabricación por proyecto necesita otra unidad de medida: el proyecto, no la orden de fabricación. Es la lógica sobre la que está construido el módulo de fabricación por proyecto de dvproduction.

¿Cómo se controla el coste real frente al presupuesto?

Imputando todo al proyecto en el momento en que ocurre, no al final. Cada hora de taller fichada, cada material consumido y cada factura de subcontratación entran directamente en el coste real del proyecto y se comparan con el presupuesto de partida, desglosado por fases.

El responsable ve tres cifras a la vez: lo presupuestado, lo gastado hasta hoy y la previsión a cierre. Si la desviación supera el umbral que hayas configurado, salta una alerta. No es un informe mensual: es información viva mientras el proyecto está en marcha.

Aquí entra un concepto que conviene explicar: el escandallo, es decir, el desglose de todo lo que compone el coste de lo que fabricas —materiales, horas, máquina, subcontratación—. En fabricación por proyecto el escandallo no es un dato fijo del maestro de artículos, es algo que se construye proyecto a proyecto y hay que poder comparar contra el presupuesto en cualquier momento.

¿Qué pasa cuando el cliente cambia el alcance a mitad?

Se registra como orden de cambio enlazada al proyecto original, con su propio presupuesto, sus recursos y su plazo. El alcance inicial no se toca.

Esto, que parece un detalle administrativo, es donde se gana o se pierde dinero en este sector. Si el cambio se mete “por dentro” del proyecto, al final no puedes demostrar qué parte del sobrecoste era culpa tuya y qué parte fue una petición del cliente que nunca se facturó. Con la adenda separada, la conversación con el cliente se tiene con datos y no con memoria.

¿Qué funcionalidades cubre dvproduction en este modelo?

Las que necesita un proyecto de principio a fin. Estas son las que más se usan:

• Planificación por fases y tareas. Cada fase se desglosa en tareas con fechas, responsables y recursos asignados, de modo que el avance se ve sin preguntar.
• Imputación de coste por recurso. Materiales, mano de obra y gastos asociados se registran en tiempo real contra el proyecto.
• Seguimiento de desviaciones. Paneles y avisos que comparan el avance real con el planificado y señalan el retraso cuando aún es corregible.
• Gestión documental centralizada. Planos, contratos, certificaciones y registros en un único repositorio, no repartidos en carpetas de red y correos.
• Gestión de recursos y materiales. Asignación y disponibilidad de material, equipos y personal, con previsión de necesidades para adelantar las compras críticas.
• Trazabilidad completa. Seguimiento de cada componente desde que entra el material hasta que se entrega el equipo terminado.

El detalle completo, con capturas, está en las funcionalidades de dvproduction.

¿Y el control de calidad y el mantenimiento de la maquinaria?

Van en el mismo sistema, no en herramientas aparte. En proyectos con exigencias técnicas altas, el control de calidad con dvquality permite registrar mediciones y parámetros clave en cada fase, guardar la documentación técnica asociada y tramitar incidencias sin salir de Business Central. Cuando el cliente pide el dosier de calidad al entregar, ya está montado.

Para la maquinaria propia, dvgmao gestiona el mantenimiento preventivo y correctivo programándolo por adelantado, además de controlar el maestro de repuestos. En un proyecto con plazo cerrado, una máquina parada por falta de una pieza de recambio es un problema de entrega, no de mantenimiento.

¿Qué dicen los fabricantes que ya lo usan?

El equipo DAVISA junto a Microsoft nos han aportado la seguridad, agilidad y también el control que necesitábamos para hacer crecer nuestra compañía de forma fuerte y segura. Hemos visto beneficios como una mayor agilidad en procesos, por ejemplo la emisión de etiquetas en planta, o la imputación de costes desde el control de planta.

Marcos Gratacós — Director General, Tu apetito

Gracias a la solución aportada por DAVISA, hemos conseguido gestionar nuestra fábrica y proyectos de forma más eficiente. Actualmente disponemos de mayor integración, haciendo nuestros procesos más flexibles y consiguiendo un mayor control de nuestros recursos y de la compañía en general.

Paula Aragoneses — Directora Financiera, UPAMA

¿Es solo para grandes empresas?

No. Es escalable y se implanta tanto en medianas como en grandes empresas y grupos industriales con varias plantas. Lo que marca el encaje no es la facturación, sino el modelo de trabajo: si tus pedidos son únicos, los plazos largos y la ingeniería pesa, dvproduction tiene sentido aunque seas un taller de treinta personas.

La implantación se dimensiona según el tamaño y la complejidad de cada fábrica, con metodología propia y soporte local. Si te queda alguna duda concreta sobre el alcance, en las preguntas frecuentes de dvproduction están recogidas las que más se repiten.

Por dónde empezar

Si reconoces el problema —proyectos que se desvían y te enteras tarde, cambios de cliente que nunca se facturan, horas que no sabes a qué pedido cargar—, el primer paso es ver el modelo funcionando sobre un proyecto parecido al tuyo. La página de fabricación por proyecto con dvproduction recoge el alcance completo de la solución.