Cálculo de necesidades con dvproduction: MRP sin roturas

Tu comprador planifica con una hoja de cálculo y con el criterio del jefe de planta, y el resultado es siempre el mismo: almacén lleno de referencias que no rotan y, aun así, paradas por falta del material que sí hacía falta. El coste es doble y ninguno de los dos aparece en la cuenta de resultados con su nombre. El cálculo de necesidades de dvproduction, sobre Microsoft Dynamics 365 Business Central, sustituye ese criterio por un motor que cruza demanda, stock, plazos y mermas antes de proponer nada.

¿Qué es el MRP y qué hace exactamente?

El MRP (Material Requirements Planning, o cálculo de necesidades de material) responde a una pregunta concreta: qué hay que comprar o fabricar, en qué cantidad y en qué fecha, para servir lo comprometido sin quedarte corto ni sobrar.

Para responderla mira cuatro cosas a la vez:

• La demanda pendiente: pedidos de cliente y órdenes de fabricación lanzadas.
• El inventario disponible, incluyendo lo que ya está en camino.
• Los plazos de suministro de cada proveedor de cada referencia.
• Las reglas de cada artículo: stock mínimo y de seguridad, cantidad mínima de pedido, productos sustitutivos.

Con eso propone órdenes de compra, transferencias entre almacenes u órdenes de producción. El plan maestro (MPS) hace lo mismo un nivel por encima, decidiendo qué producto terminado se fabrica y cuándo, y el MRP explota ese plan hacia los componentes.

¿Por qué el MRP estándar se queda corto en una fábrica real?

Porque no cuenta con la merma. Un motor que pide la cantidad teórica del escandallo deja la orden a medias en cuanto la planta tiene el rendimiento que tiene de verdad.

dvproduction aplica automáticamente el porcentaje de merma técnica o de proceso definido en cada producto y en cada fórmula. Suena a detalle menor y no lo es: en inyección de plástico, en alimentación o en química, la diferencia entre teórico y real explica buena parte de las compras urgentes de cada mes.

Añade además las variables que una fábrica usa a diario y el estándar trata de forma rígida: sustitutivos autorizados, cantidad mínima a pedir, prescripciones del proveedor, reservas de material para producciones ya comprometidas. Puedes ver el alcance completo del módulo en las funcionalidades de dvproduction.

¿Cómo se anticipan las roturas de stock?

Con el análisis de cobertura, que proyecta la evolución prevista del inventario cruzando entradas y salidas planificadas. Cuando una referencia va a caer por debajo del mínimo, avisa antes de que ocurra, no cuando la línea ya está parada.

Ese cambio de tiempo verbal es todo el valor. Con una semana de margen, una rotura se resuelve adelantando un pedido a precio normal. Sin margen, se resuelve con transporte urgente y precio premium, si es que se resuelve.

¿Cuándo compensa implantar el MRP de dvproduction?

Cuando la combinatoria supera lo que una persona puede llevar en la cabeza. Tiene sentido si:

• Manejas más de 50-100 referencias activas, o proveedores con plazos muy distintos entre sí.
• Sufres roturas recurrentes, inmovilizado alto, o las dos cosas a la vez.
• Quieres planificar con previsión y no solo reaccionar a lo que entra.

No compensa si tu producción es muy pequeña —una decena de referencias estables con stock holgado— o si tu materia prima crítica es una sola con suministro fijo y plazo corto. En esos casos el estándar de Business Central basta.

¿Qué errores se repiten al implantar un MRP?

Los cinco que convierten un buen motor en una fuente de propuestas absurdas. El MRP es el módulo más sensible del ERP porque depende por completo de la calidad del dato maestro.

• Plazos de suministro sin mantener. Si el plazo del proveedor sigue diciendo 10 días y hoy tarda 25, el MRP propone compras que llegan tarde. Y la culpa parece del sistema.
• Stock real distinto del contable. El motor confía en el dato de Business Central. Si almacén no descarga consumos en el momento, las propuestas no valen nada. Conviene tener partes de producción digitales y, si el almacén es complejo, dvlogistic para gestión de almacén antes de pretender un MRP serio.
• Escandallos heredados con cantidades teóricas. Las cantidades de la fórmula deben ser las reales, merma incluida. Si son las del proyecto de hace cinco años, el motor pedirá de menos.
• No definir stock de seguridad en las referencias críticas. El MRP puro no gestiona incertidumbre. En las referencias que paran la línea hay que fijar un colchón que el motor trate como demanda obligatoria.
• Lanzarlo sin formar al comprador. El MRP propone, no decide. Si el comprador no entiende el motor, anulará propuestas correctas y aceptará las erróneas.

¿Qué cambia en la práctica según el tipo de fábrica?

Cambia el punto de dolor, no el mecanismo.

Plásticos por inyección. Plazo corto en granza y merma por cambio de color y de molde. Sin un MRP fiable, roturas semanales y compras urgentes a precio premium. Con dvproduction, en el caso de una planta cliente el inmovilizado de granza cayó un 22 % y las paradas por rotura un 75 %, con las compras planificadas a precio base.

Alimentación con materias estacionales. Plazos largos y disponibilidad concentrada en una ventana del año. El motor combina la previsión de demanda con el plazo del proveedor y propone la compra anticipada en el momento correcto, que en este sector es la diferencia entre campaña cubierta y campaña comprada a precio de urgencia.

Metalmecánica con configuración por pedido. Cada pedido tiene su escandallo. dvproduction lo descompone y propone compras y órdenes de producción coherentes, de modo que el plazo prometido al cliente está respaldado por capacidad real. Si trabajas contra pedido con obra y taller, encaja mejor el enfoque de fabricación por proyecto.

Trabajar con este sistema nos ofrece una gestión más fácil e integrada en toda nuestra cadena de suministro. Hemos conseguido nuestros mayores retos en cuanto a planificación y optimización de compras gracias al correcto cálculo de necesidades, aspectos clave para aumentar el nivel de servicio con nuestros clientes.

Abel Gascón — Director, FRECONSA

¿Por dónde empezar?

Por los maestros, no por el motor. Antes de lanzar un MRP, revisa plazos de proveedor, escandallos con merma real y stock de seguridad de las referencias críticas. Ese trabajo previo es el que decide si las propuestas serán útiles o ruido.

Davisa es Microsoft Solutions Partner de Business Central desde 2003 y ha implantado planificación de materiales en fabricantes de metal, plástico, alimentación y química. Puedes consultar el modelo de precios de dvproduction o resolver dudas de encaje en las preguntas frecuentes de dvproduction.